[发明专利]有光膏子刮涂面料及制备工艺

摘要

一种用于建筑物室内装饰的有光膏子刮涂面料及制备工艺。首先将聚乙烯醇、苯酚、盐酸、甲醛等经水浴、加热、混合等工艺制成胶粘剂；取轻质碳酸钙、滑石粉、云母粉填料及助剂、溶剂。然后将胶粘剂与填料、助剂、溶剂，按一定比例混合成有光膏子刮涂面料。这种刮涂面料具有光泽好，亮度高，附着力强，耐老化，耐水性强，无味，无刺激和刮涂方便等优点。

主权项

1、一种甲醛和聚乙烯醇在苯酚水溶液中，缩合并与助剂、填料、溶剂等复合成有光膏子刮涂面料，其特征在于：胶粘剂配方(按重量百分比)：聚乙烯醇(17-99)7.00-11.00苯酚(工业品)2.80-4.50盐酸(31-36％)1.20-1.64甲醛(35-40％)4.52-6.52对苯二酚(工业品)0.10-0.60群青(工业品)0.15-0.20EL0.20-1.20Be＝38－41°硅酸钠M＝3－3.37.00-8.40氯萘(工业品)1.69-1.92醋酸乙酯(工业品)6.10-7.68乙醇(工业品)7.79-9.60二氯乙烯(工业品)3.15-3.52水(合乎饮用水标准)43.22-58.30胶粘剂制备工艺：取部分聚乙烯醇，溶于群青水溶液中，水浴加热升温，至90—100℃，恒温2小时(或以上)，检查全溶合格后，降温至80＋5℃，加入硅酸钠、EL、氯萘历时不少于0.5小时，继续水浴加热至90—100℃，恒温0.5小时(或以上)，则制备成基料A(保护胶液)；取聚乙烯醇剩余部分，溶入苯酚水溶液中，水浴加热升温至90—100℃，恒温0.5小时(或以上)，加入盐酸搅拌均匀，再加入甲醛、对苯二酚，搅拌均匀，恒温1—2小时后，检查全溶合格则制备成基料B。将A、B两者掺拌均匀后，继续保持90—100℃，恒温0.5小时(或以上)，降温至65—70℃，滴入乙醇、醋酸乙酯，继续恒温0.5小时(或以上)，降温至40℃以下(或常温)，加入二氯乙烯搅拌均匀，静置0.5小时，则制备成本发明有光膏子涂料胶粘剂；该胶粘剂与填料、助剂，搅拌均匀则复合成有光膏子刮涂面料。有光膏子刮涂面料配方(按重量配合比例计)：胶粘剂∶填料＝1∶(0.80－1.35)填料配方(按重量百分比)：轻质碳酸钙(≥300目)90-100％滑石粉(180-280目)0-10％云母粉(180-280目)0-4％有光膏子刮涂而料制备工艺：将胶粘剂与填料人工或机械搅拌均匀即可。