[发明专利]超光液化瓷的生产方法

摘要

一种超光液化瓷的生产方法，采用环氧树脂、氨氧树脂、钛白粉、环乙铜、二甲苯等作主要原料，配制成粉料、基料及助剂，分别加工成底瓷A组份和B组份，以及面瓷的两组份，分别混合搅匀，形成底瓷和面瓷，使用时在加工面上分别涂上底瓷和面瓷即可，本瓷釉光亮度高，强度好。

主权项

1、一种超光液化瓷的生产方法，其特征是由以下步骤实现：(1)备料(重量比)：环氧树脂601#5—7环氧树脂604#：12—14环氧固化剂：8—10聚脂树脂：4—5环氧树脂7110甲：3—5缩尔尿HOI：2—4钛白粉：21—24氨基树脂：2—4硫酸钡(沉淀型)：2—3丁醇：4—6二甲苯：30—35环乙铜：15—17立得粉：10—12滑石粉：5—5.5(2)配料：本生产方法中组成分底瓷和面瓷，底瓷和面瓷分别有A组份和B组份，(I)底瓷A组份的制备；配制粉料：将立得粉10—12公斤、滑石粉5—5.5公斤、硫酸钡2—3公斤、钛白粉3—4公斤倒入桶内混合，料潮湿时需烘干再混合；配制底瓷A组份混合剂：将环乙铜7—8公斤，二甲苯12—13公斤倒入桶内搅拌均匀；基料的制备：称取环氧树脂601#2—3公斤、环氧树脂604#6—7公斤及上述的底瓷A组份混合剂5—6公斤倒入不锈钢桶内，加热熔化；研磨调制：基料完全熔化后经100目滤网倒入装有粉料的桶内充分搅拌，加盖静放3小时以上，用研磨机研磨15分钟以上，然后，加入氨基树脂1—2公斤，搅拌均匀，再研磨30分钟以上，加入底瓷A组份混合剂1—2公斤，搅拌均匀，再次研磨70分钟以上，在研磨过程中分三次将剩余的混合剂加入，边加入边搅拌，加入的混合剂需300目滤网过滤，完成后收料以备配兑；(II)面瓷A组份的制备：粉料烘干：称取钛白粉18—20公斤倒入烘干箱烘2小时以上，烘干温度在105℃以上，然后倒入不锈钢桶内；配制面瓷A组份混合剂：取环乙酮8—9公斤，二甲苯10—12公斤，倒入桶内混合搅拌，然后称取5—6公斤放入桶内备配基料；配制助剂：取氨基树脂1—2公斤，聚脂树脂4—5公斤，倒入装有剩余面瓷A组份混合剂的桶内，搅拌均匀；配制基料：取环氧树脂601#3—4公斤、环氧树脂604#6—7公斤，倒入装有5—6公斤面瓷A组份混合剂的桶内，加热熔化；研磨调制：待基料完全熔化后，经100目网过滤后倒入装有人粉料的桶内，搅拌均匀，静放3小时以上，然后用研磨机研磨15分钟以上，将桶中加入上述助剂，再研磨30分钟以上，测试细度在300目以上，收料以备配兑；(III)底瓷B组份的制备：取环氧固化剂8—10公斤、丁醇4—6公斤倒入桶内拌匀，再加入二甲苯8—10公斤，搅拌均匀后收料以备配兑；(IV)面瓷B组份的制备：取环氧树脂7110甲3—5公斤倒入桶内，再加入缩尔尿HOI2—4公斤，搅拌均匀，收料以备配兑；(3)组份合成：将底瓷A组份和B组份以3—5∶1的重量配比混合搅匀，即可作底面瓷釉；将面瓷A组份和B组份以3—9∶1的重量配比混合搅匀，即可用作表面瓷釉。