[发明专利]硅酸铝耐火纤维织纱制作方法

摘要

本发明为硅酸铝耐火纤维织纱制作方法，涉及耐火材料领域。以硅酸铝耐火纤维与有机合成纤维定比例混合后，经混毛、梳毛、环锭、合股制成织纱，其主要特征是梳毛工序中加入了补强材料，环锭工序中也可以按需加入补强材料，并使用专门铺毛合毛装置、毛网过桥装置及改制的成条机，导条轮既横动又转动，环锭机为三滚筒主动退绕，并取消假捻。解决了硅酸铝耐火纤维硬而脆不易纺纱，不能织作织物的难题，拓宽了其应用领域。

主权项

1、一种硅酸铝耐火纤维织纱制作技术，包括混毛、梳毛、环锭、合股，其特征在于：在混毛工序中，先进行铺毛合毛，即先按有机合成纤维二层与硅酸铝耐火纤维三层相间铺置在毛帘(2-1)上，其中有机合成纤维占5～20%(重量百分比)，同时每铺毛一层要均匀喷加合毛油(加油量为毛重的千分之九左右)，然后启动毛帘(2-1)，带动铺毛前进并送入压毛辊(2-2)之间隙，通过压毛后进入开刺辊(2-3)，之后由第一抽毛风机(2-4)抽入混毛装置，最后入毛仓待用；在梳毛工序中，采用单联梳毛机，混毛经喂毛斗(3-1)进入梳毛机后，成网、起毛、取毛后，由斩刀(3-9)截下毛网并上毛网过桥(3-10)，毛网过桥(3-10)拖带毛网前进，入进网轴(3-12)，即进入成条机，补强丝(3-11、来自补强丝加入机构)也在进网轴前同时加入毛网，补强丝加入的数量及间隔与皮条(3-18)相对应，在成条机中毛网条(3-17)被皮条(3-18)分割而出，并与皮条分离后，进到搓扳(3-13)，每条补强丝对应一条毛网条，搓合为一根线，再经滚筒(3-14)及既横动又转动的导条轮(3-15)，最后制成毛饼(3-16)；在环锭工序中，左、右毛饼(4-3、4-5)各个相对，纵向分别排列在左滚筒(4-2)、右滚筒(4-9)与中间滚筒(4-4)形成的狭沟内，并在滚筒带动下做同向主动退绕，不进行假捻，而直接进入压力机构-即皮辊(4-5)与罗拉(4-6)之间，在此可同时加入补强丝(4-13)，此后开始真捻，并制成单股纱。