[发明专利]无公害低摩擦系数合成闸瓦的制造方法及其产品

摘要

一种无公害低摩擦系数合成闸瓦的制造方法。由合成橡胶（丁苯胶加顺丁胶）塑炼、加塑料粉初混炼成片，加入填料、防老剂、硫化促进剂后再混炼、成片，切片、叠切片于成型瓦背压制成型和硫化处理工序组成。其优点是生产效率高、无废品、闸瓦强度高、摩擦系数低、磨损量低、无公害、散热性好、踏面温度可小于２００℃、成本低。

主权项

1、一种无公害低摩擦系数合成闸瓦的制造方法，其特征在于：该制造方法依次包括如下步骤：(一)配料，主要成分及含量为(％重量)：顺丁胶6-9.5丁苯胶6-9.5酚醛树脂粉5-9石墨45-55铁粉7-15硫磺粉6.5-8硫酸钡3.6-4铝矾土2氧化锌1-2碳纤维0.1-0.2防老剂N-苯基-2-萘胺0.3-0.7促进剂双(二甲基硫代氨基甲酰)二硫化物0.3-0.8。(二)塑炼：将顺丁胶与丁苯胶按1∶1配合送轧胶机，调节轧胶机的冷却循环水温度为4-25℃，先用1-3mm辊距塑炼3-5分钟，后用5-10mm辊距塑炼2-3分钟，重复2-3次；再用1-3mm辊距连续不断地“薄通”塑炼；最后用0.5-1mm辊距塑炼3-5次制成胶片，放置不动1-10天；(三)初混炼：将酚醛树脂粉均匀加入已塑炼好的胶片内一起进入轧胶内初混炼，一直以辊距1-3mm薄通5-6次即可，备用；(四)混炼：将石墨、铁粉、硫磺粉、硫酸钡、铝矾土、氧化锌、碳纤维、N-苯基-2-萘胺、双(二甲基硫代氨基甲酰)二硫化物制成混合料，调整轧胶机前辊温度比后辊温度低10℃，将辊距定为3-6mm，从辊距中以包辊方式加入初混炼好的胶片，并打开通风设备，不断均匀地加入的上述的混合料，混炼20-30分钟，直到胶片均匀形成，厚度为3-6mm；(五)制作瓦背：将4mm厚钢板、6mm厚钢板裁剪为瓦背333×(80-213)×4、锁鼻(95-105)×(25-40)×6毛坯，将Φ6-8mm钢筋裁剪成1米长，将毛坯料模压成形，将钢筋压制成波形，将锁鼻与瓦背、钢筋焊成一体即为瓦背；(六)切片、叠片：将混炼好的胶料碎片切成小粒浸入汽油中24小时，而后搅拌成胶浆，将制好的瓦背经碱水脱脂→酸洗→清洗→恒温加热保持100-120℃取出，并在其粘片面上均匀涂胶浆粘接剂，将胶片切成与成型相当的裁片，在瓦背的波纹钢筋夹缝中嵌入散碎胶料，将裁好胶片叠放在瓦背上；(七)压制成形：将叠好胶片的闸瓦放入涂好肥皂水脱剂的压制模中，用阳模轻轻地将胶片全部压入模中，用液压机压制成形，保持压力3-5分钟，用顶出机构将成形的闸瓦顶出，并修整抹平残点；(八)硫化定型：将具有锁紧机构的硫化模放入恒温箱中加热到50-120℃并保持10-15分钟，将模取出并在其内涂上一层肥皂水脱模剂，将闸瓦迅速放入硫化模中，拧紧锁紧用螺栓，装车送入恒温箱，升温到145-150℃，保温45-55分钟成型，再经成品检验入库。