[发明专利]改进的纯碱工业用蒸汽煅烧炉

摘要

一种改进的纯碱工业用蒸汽煅烧炉，是将已有的日产８００吨卧式回转蒸汽煅烧炉进行改进，包括主机炉头花板，炉体内螺旋翅片加热管、炉体外驮轮，出料端及出料端内汽轴的改进；改进后，该炉生产能力达８５０ｔ／ｄ，蒸汽消耗定额≤１．３３９ｔ蒸汽／ｔ纯碱，整套装置能连续长周期稳定运行，克服了原设计装置存在的各种问题，性能远优于原设计水平，本装置产量大，性能好，适用于纯碱工业煅烧重碱工艺的推广应用。

主权项

1.一种改进的纯碱工业用蒸汽煅烧炉，它是卧式回转煅烧炉，由进料系统、炉头部分、炉体部分和炉尾出料系统组成，所述进料系统的前端有一套含电机减速器的驱动装置(1)，在内含螺旋绞刀的进料筒(2)的上方有来自预混器的混合碱进口(3)和炉气出口(4)，进料筒后端下方有支座(5)，在进料筒与炉头(6)之间有气缸压紧式端面密封(7)；炉头部分有支承炉内螺旋翅片加热管(8)的炉头花板(9)和来自各螺旋翅片加热管的炉外不凝气排放管(10)；炉体部分：在接近炉头(6)侧的炉体外有自由端驮轮(11)，接近炉尾(12)侧的炉体外有固定端驮轮(13)，炉体外接近固定端驮轮侧有大功率驱动装置(14)，驱动装置上的小齿轮带动固定在炉体上的大齿圈(15)转动，从而使炉体转动，在炉体内有四圈从炉壁到炉中心方向排列、直径由大到小的螺旋翅片加热管(8)，加热管的左端由炉头花板(9)支承，右端固定在与炉尾(12)以法兰(16)连接的汽室(17)内；炉尾出料系统；与炉尾以法兰连接的是汽室(17)，在汽室侧面圆周上六等分有三个冷凝水回水管(18)和与之相隔的三个手孔(19)，与汽室连接的是旋转出料端(20)，在出料端(20)的与汽室相接的出料大端(21)和随后的出料小端(22)之间是固定于钢结构平台(23)上的出料箱(24)，出料箱与出料大小端之间是气缸压紧式静动大端端面密封(25)和静动小端端面密封(26)，在出料箱下方有成品出料口(27)，在出料小端尾部是螺栓连接的旋转接头(28)，旋转接头(28)外壳上方有蒸汽进口(32)，下方有冷凝水出口(33)，在出料端和旋转接头内有连接的并伸到汽室内的双管汽轴(34)，所述出料端内部及双管汽轴(34)结构是这样的，出料大小端之间有四根拉筋(49)，在出料端内连接旋转接头和汽室的双管汽轴(34)由汽轴内管(50)和外管(51)组成，在汽轴内管(50)上焊有三头螺旋叶片(52)，在出料大端的汽轴外管(51)上也有三头螺旋叶片(53)，出料大端汽轴及螺旋叶片通过汽室延伸至炉尾内，其支承轴不通汽，在出料大端靠近汽室端的外圈三等分处有三个直通汽轴外管的冷凝水回水管(18)；特征在于螺旋翅片加热管、炉头花板、炉体外驮轮部分及出料端和出料端内双管冷轴的改进；(1)螺旋翅片加热管：螺距a为28-30mm；翅片厚度b为2.4-2.6mm；(2)炉头花板结构：炉头花板厚度为40-42mm；炉头花板与炉体连接处每四排螺旋翅片加热管间间断焊接三角形带孔筋板(36)；炉头花板与加热管之间采用柔性膨胀石墨编织物密封(37)；(3)驮轮部分：驮轮轴承选用轴承内圈(40)和滚柱(41)之间带有可自由活动的中隔圈(42)的CA型自动调心双列滚柱轴承；在轴承盖(44)上双列滚柱的中心线位置设润滑脂进口(43)；在轴承盖(44)上设测温计口(45)；在驮轮罩壳(46)顶部中央部位设百页窗式空气进口(47)，罩壳侧下方设引风机(48)；(4)出料端及出料端内汽轴的改进；汽轴外管(51)厚度设定为25-36mm；去掉三根位于大小端之间平行于汽轴的出料立筋(54)，沿汽轴外管三头螺旋叶片(53)螺旋方向延长至小端面增设三块厚度为6mm螺旋叶片式出料立筋(55)；在出料大端端面(56)的汽轴外管管壁上增设三块螺旋叶片式立筋(57)；汽轴和出料端的制造采用二次退火工艺。