[发明专利]钢材的连续铸造法

摘要

在钢坯的连续铸造中，使铸坯内部的液芯停止在铸坯拉坯轨迹的特定点Ｑ处，在该Ｑ点的下流侧形成空芯，在铸坯拉坯行程的后半部用轧辊将该空芯部压接轧制，制成实心铸坯。通过采用适当的浇铸温度得到的实心铸坯由外皮激冷细晶和内部的柱状晶构成。另外还公开了将连铸与后续热轧工序结合起来的钢材连铸连轧方法。据此可以获得铸造效率的飞跃提高、质量的改善和铸造壁厚自由的铸坯设备，并且能够将连铸与轧制直接连结，使各种钢材接近于制品的净形状。

主权项

1.一种连续铸造方法，其特征在于，所述方法按下述方式进行弯曲型连续铸造，在钢的连续铸造过程中，使铸坯内部的液芯停止在拉坯轨迹上的特定点Q，在Q点下流侧的铸坯内部形成空芯，用轧辊将该空芯部压接，以实心铸坯形式拉坯，所述拉坯轨迹至少是从结晶器出来之后就开始弯曲进行拉坯，拉坯轨迹中弯曲部分的长度为圆周的1/2以上，将铸坯拉到比浇注面高的位置，将比上述浇注面高出相当于大气压压力的静钢水落差高度的位置作为特定点Q，在该Q点处的按照下述关系所求得的凝固壳厚比α、α′规定为0.25～0.85，当铸坯的横断面形状为圆形时，其凝固壳厚比α＝2d/D，当铸坯的横断面形状为长方形时，其凝固壳厚比α′＝2d/A，式中，d：铸坯的凝固壳厚(m)D：结晶器的横断面形状为圆形时的结晶器横断面直径(m)，A：结晶器的横断面形状为长方形时的结晶器横断面短边尺寸(m)。