[发明专利]空心抽油杆成形工艺及其模具

摘要

本发明涉及一种空心抽油杆在平锻机上镦锻成形的工艺及模具，该工艺是在平锻机上，将管坯变形部分一次加热，经过四个工步，锻造成一个头部具有凸缘、方部、凸台及供加工螺纹圆柱段的整体空心抽油杆，并提供满足上述工艺配套的模具。由该工艺及模具生产出的空心抽油杆，内在流线分布合理，无折叠，缺肉等缺陷，其几何形状及锻造质量满足能源部１９９３．２．２２发布的ＳＹ５５５０－９７标准，并且满足油田安装和使用要求，其模具结构合理，便于操作，模具寿命高。

主权项

1．一种空心抽油杆成形工艺，其特征为管坯在镦锻前，对其变形部分一次加热到始锻温度，在平锻机上，经过两次聚料、成形、切边四个工步，即平锻机往复四次行程，镦锻成一个具有凸缘、方部、凸台、圆柱段结构的整体抽油杆，所述第一工步聚料，采用闭式镦锻，模膛采用凹模倒锥模膛，凸、凹模双边间隙为0.40～0.5mm，模膛小底端采用适当长度的直壁段以减小镦粗比，完成第一工步聚料后的管料，作为第二工步的坯料，第二工步聚料同样为闭式镦锻，采用凹模倒锥模膛，第三工步为成形工步，经上述第二工步聚料后的毛坯，置于本工步的模膛内，平锻机又一次行程后，通过模具，使毛坯镦挤成具有凸缘、六方、凸台、圆柱段结构的空心抽油杆头部，该工步采用开式镦锻，将变形量小的圆柱部分在凸模中成形，而使多余的金属，在凸台前端处形成径向飞边，以上第一工步的镦粗比ψⅠ，第二工步的镦粗比ψⅡ，成形工步的镦粗比ψⅢ，必须满足ψⅠ＞ψⅡ＞ψⅢ，第四工步为切边工步，将成形工步中所产生的径向飞边切除。