[发明专利]高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺

摘要

高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺属火法冶金中的金属热还原工艺。通过对氧化皮的分类处理，烘烤、破碎筛分，配料与混料，还原冶炼，成分调整和短时精炼而将高速工具钢氧化皮中的贵重金属元素（如钨、钼、铬、钒等）和铁同时还原出来并重新冶炼成原钢种。金属的回收率大于８０％，因此而为国家节约大量的贵重金属和能源，保护了环境，变废为宝。本发明均适用于高合金工模具钢、不锈钢、耐蚀耐热钢和高温合金钢氧化皮的再生冶炼工艺。

主权项

1、一种高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺，依次包括氧化皮的收集分类、烘烤、破碎筛分，配料与混料、构筑烘烤筒式炉，加底料和点火剂、点火加料冶炼，放渣、静置沉降钢水，成分分析与调整，出钢与铸锭；其特征在于：(1)．使收集分类后的高速工具钢氧化皮中的各元素含量如下(重量百分含量)：CWMoCrCo0.10/0.306.80/18.03.0/7.03.0/6.02.0/6.0VSiMnS.PAl1.0/3.0≤0.40≤0.40≤0.03≤0.10(2)．以200～500℃的温度烘烤氧化皮，烘烤时间为30～60分钟；(3)．使破碎筛分后的氧化皮粒度为60～20目；(4)．按以下组分重量百分比及技术要求配制炉料；高速工具钢氧化皮68～78％还原剂18～28％造渣剂3～8％其中：还原剂为铝粉，硅铁粉和碳粉三者的组合或为单一的铝粉，单用铝粉时配比为15～25％，造渣剂为石灰或镁砂或其二者的组合，其组合比是单一造渣剂重量百分比范围的组合；铝粉的含铝量应大于90％，其粒度为20目至1mm；硅铁粉的含硅量应大于72％，其粒度为60目至20目；碳粉的含碳量应大于85％，其粒度为60目-20目；石灰中的CaO含量应大于85％,H2O应小于1.5％，粒度为20目至1mm；组合还原剂的组分重重百分比为：铝粉：硅铁粉：碳粉=(15～20％)；(2～5)；(1～3％)；(5)．以200～400℃的温度烘烤除铝粉以外的混合炉料；(6)．将冶炼前的筒式炉内衬烘烤到400～800℃；(7)．待炉料全部反应结束后静置沉降3～8分钟；(8)．使还原出来的金属液成分如下：CWMoCrCoV0.10/2.06.0/20.03.0/7.01.5/6.01.5/6.00.3/2.0SiMnSPAl0.10/5.00.10/0.50.01/0.100.01/0.10.01/1.0(9)．将钢液倒入电炉中进行成分调整和短时精炼，时间为20～40分钟。