[发明专利]双炉缸电弧炉及其运转方法

摘要

本发明涉及一种运转用于炼钢的双炉缸电弧炉的方法与装置，通过装入液态生铁直到金属炉料的７０％，在工艺流程中，两个下炉缸中之一、Ⅰ或Ⅱ，此处是下炉缸（２），完全与电网分离，但另一个下炉缸（１）仍留在电网中。$本发明的方法同时在两个下炉缸（１、２）中实施，在实施例中，下炉缸（２）按转炉／ＢＯＦ状态工作－通过鼓风喷枪（１４、１５、１６）吹入氧气精炼液态生铁，同时加入海绵铁／冷却剂和石灰；而下炉缸（１）则按电弧炉／ＥＡＦ状态进行工作，在减少氧气量的情况下继续加入的海绵铁／冷却剂和继续加入的石灰／碳被熔炼。$充在摆动装置（８）上的电极（３）可有选择地摆动向下炉缸（１）或（２）。$两个炉盖（４、５）可以在电极（３）摆开时在鼓风喷枪９１４）吹氧期间通过附加盖（１３）封闭住。这附加盖通过支承装置（１７）下降到炉盖（４）或（５）上。$#!

主权项

1．一种用于运转特别是用于炼钢的双炉缸电弧炉的方法，这种双炉缸电弧炉带有设置在一个摆动装置上的电极，两个下炉缸中之一个、Ⅰ或Ⅱ、完全与电网分离，但另一个仍留在电网中；与电网分离的下炉缸装入金属炉料并随后用一个炉盖封闭住，而留在电网中的下炉缸进行进一步的冶炼工作，将熔融金属进行熔炼、过热直至排出，其特征在于下炉缸Ⅰ或Ⅱ具有以下的工艺步骤：对于下炉缸Ⅰ：a)装入液态生铁，直至其占在下炉缸Ⅰ(1)内的金属炉料的70％；b)通过鼓风喷枪(14)从上方吹入氧气，同时根据鼓风过程的热平衡加入矿石、废钢、海绵铁或其它金属炉料的冷却剂，并根据对金属炉料的分析加入石灰、白云石或其它的造渣剂；c)连续地排渣与／或在工艺步骤b)中在送风中断或结束时通过出渣口(21)和经过预热器(22)部份地排出炉渣(26)；d)从下炉缸Ⅰ(1)移开并摆开鼓风喷枪(14、16)；e)将设置在摆动装置(8)上并通过大电流引线(9)跟变压器(10)连接的电极(3)往内摆动到下炉缸Ⅰ(1)上；f)给下炉缸Ⅰ(1)的电极(3)通电，同时加入余下的金属炉料(矿石、废钢、海绵铁或其它)直至达到出料重量，并在熔炼和过热过程中通过侧喷枪加入石灰和继续吹入氧气；g)在工艺步骤f)期间，连续地部份排渣与／或在熔炼过程中或在熔炼过程结束以后通过出渣口(21)和经过预热器(22)部份地排出炉渣(26)，最后使熔融金属(27)过热；h)通过出钢口(23)将熔融金属(27)排放到钢水包内，同时将一部份熔融金属(27)作为液芯留在下炉缸Ⅰ(1)的炉床(24、25)内；对于下炉缸Ⅱ：-在下炉缸Ⅱ(2)中实施工艺步骤e)至h)与在下炉缸Ⅰ(1)中实施工艺步骤a)至d)同时进行；-在下炉缸Ⅱ(2)中实施工艺步骤a)至d)与在下炉缸Ⅰ(1)中实施工艺步骤e)至h)同时进行。