[发明专利]纤维增强塑料制品的成型方法及其模具无效
申请号: | 96102882.3 | 申请日: | 1996-04-23 |
公开(公告)号: | CN1060716C | 公开(公告)日: | 2001-01-17 |
发明(设计)人: | 于宾 | 申请(专利权)人: | 于宾 |
主分类号: | B29C43/12 | 分类号: | B29C43/12;//B29L30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100009 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明提出了一种新的纤维增强塑料制品的成型方法及模具,尤其是大型复杂产品(例如汽车车体)的成型方法及模具。它能克服现有成型方法中存在的问题,即首先是能简化模具的结构,并能解决由此带来的密封、锁紧及定位等方面的问题;其次是能提高工作效率,提高机械化程度,使这种成型方法能够适应汽车工业高节奏、批量化生产的要求。$#! | ||
搜索关键词: | 纤维 增强 塑料制品 成型 方法 及其 模具 | ||
【主权项】:
1、一种纤维增强塑料制品的快速注入分段加压成型方法,包含下列步骤:(1)组合两个相互配合形成模腔的模具部分及增强材料、泡沫内芯、预埋件形成一布置好内容物的模腔,模腔初始形成时,不使模腔的形状和大小达到其形成最终制品时的状态,因而使模腔初始形成时的模腔容积大于形成最终制品时的模腔容积;(2)将定量的树脂注入所形成的较大的模腔,其中树脂的量略大于形成产品所需的量,但少于模腔初始形成时的模腔容积,因而树脂部分充满了模腔;(3)通过可独立变形的内模形变施压机构改变模腔中已充入树脂处的部分模腔的形状,缩小该部位两个相互配合形成模腔的模具部分成型表面之间的距离,使该部位的工件受压,迫使该处的部分树脂流向其它部位;(4)通过各自独立的内模形变施压机构逐渐扩大模腔中工件受压的面积,最终使整个工件受压,并使模腔的形状和大小达到其形成最终制品时的状态,将多余的树脂排出到模腔之外;(5)保持对工件的压力,固化树脂。
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