[发明专利]用矿石直接生产硅铝钡钙铁合金的方法

摘要

本发明公开了一种用矿石直接生产硅铝钡钙铁合金（炼钢脱氧剂、脱硫剂、变性剂）的方法。采用铝土矿、石英砂、粘土、重晶石、煤、纸浆作原料，经配料后造球、烘干，然后以４８—５２Ｖ低电压大电流在矿热炉中冶炼以获得成份为Ａｌ３０±２％、Ｓｉ２０±２％、Ｂａ５±１％、Ｃａ１±０．２％、余量为Ｆｅ的硅铝钡钙铁合金。本发明工序简单，生产出的产品成份稳定，生产成本比现有技术的二步法可降低３５％，。减少设备投资近二分之一，减少劳力投入五分之二。

主权项

1、一种用于炼钢脱氧剂、脱硫剂和变性剂的直接用矿石生产硅铝钡钙铁合金的方法，其特征在于：a)采用以下原料：铝土矿：要求含Al2O340-60％,SiO220--30％,RO＜1％,FeO≤2％,TiO2≤1％，粒度≤2mm；石英砂：要求含SiO298.9％，粒度0.25--1.5mm；粘土：要求含Al2O340--60％,SiO240-50，粒度0.25-1mm；煤：要求固定碳≥80％，粒度0.2-2mm；重晶石：要求含BaSO4≥80％，粒度0.25-1mm；纸浆：SiO2≥40％；b)按以下重量比例配料造球：铝土矿：100份，石英砂12--20份，粘土：25--30份，煤：50份，重晶石：13份，纸浆：5--10份；c)造球方法是：混合→压球→烘干；d)按造球时铝土矿用量的40％准备钢屑炉料；e)在矿热炉中按以下出铁成份要求控制冶炼过程：Al:30±2％,Si:20±2％,Ba:5±1％,Ca:1±0.2％，余量为Fe；f)冶炼时配电采用48--52V电压；g)冶炼操作：先按常规方法冶炼2至3炉45#硅铁，使炉况正常；然后用c)步造出的团球以整个炉料的30％量开始逐步全部替代原来生产硅铁的原料，钢屑按常规方法加入，整个换料过程在24小时完成；进入正常冶炼过程后应根据所出铁合金成份，调整团球的配方，使冶炼出的铁合金达到e)步给出的成份要求。