[发明专利]二步电炉还原炼铌铁的方法

摘要

一种用含Nb2O51～8％低品位复杂铌精矿生产铌铁的方法，主要包括铌精矿加焦粉和有机粘合剂混辗、压团、烘干制成内配碳球团。球团在电弧炉中适当的酸碱度和温度下，进行选择性的预还原，脱铁、除磷、除硫及富集铌，得富铌渣和含磷半钢。富铌渣在二次电弧炉中加混合铝热还原剂进行深还原，得合格的铌铁。从铌精矿至铌铁合金的铌总收率达73～92％；每产1吨铌铁可副产2～8吨半钢和含稀土6～8％的贫铌渣3.5～8吨，为铌的提取开辟了新路。

主权项

1、一种二步电炉还原熔炼铌铁的方法，其特征在于：它由铌精矿制成配碳球团，一次电炉选择性预还原熔炼进行稀土渣与半钢分离，二次电炉熔炼将富铌渣用混合铝热还原剂进行深度还原熔炼铌铁三道主要工序组成；铌精矿主要成分含量范围为Nb2O51～8％，TFe37～55％，粒级为-150目占80％，用上述铌精矿粉以100份加含固定碳≥80％，粒级为-80目占80％的焦炭粉11～20份，粘结剂2～8份的基本配比和用于调整炉渣酸碱度的添加剂配料，混合压团及在200°～350℃温度下干燥得含水量为1％左右的内配碳球团；将内配碳冷固球团置于电弧内进行预还原熔炼，其熔炼温度为1350°～1480℃，反应时间为50～180分钟，实现脱铁、除磷、除硫，得富铌渣和含铌半钢；富铌渣加1.1～1.2倍理论量的混合铝热还原剂在电弧炉中进行深度还原，反应温度1500°～1600℃，反应时间120～200分钟，得铌铁产品和贫铌稀土渣。