[发明专利]开片陶及其烧制工艺

摘要

本发明公开了一种开片陶的制造方法，选取山东省泗水县产的白陶土为原料，并根据该白陶土具有较高的胶性、其塑性又很差、在烧制过程中原料的收缩可达１５％，其表面层会出现开片的特性，采用在窑变过程中使煤烟进入开片纹路里，使开片纹路呈黑色状纹花纹，同时用水砂纸将其表面的煤烟浸入造成的深棕色表面层磨掉使其呈现乳白色的工艺，从形成在乳白色表面中分布有黑色状开片纹路，从而形成变化多样、美观、具有良好艺术效果的开片陶工艺品。

主权项

1、开片陶的制造方法，包括原料的选取、白陶泥的加工工艺、坯体成型工艺、凉干定型工艺、烧制工艺，其特征在于：a、原料的选取本发明选取山东省泗水县产的白陶土为原料，该白陶土所含的成分及各成分在总量中所占的重量百分比分别为：水4-5％二氧化碳2-3％二氧化硫1-2％二氧化硅58-63％三氧化二铁3-4％三氧化二铝22-26％氧化钛0.84-1.20％氧化钾1.51-1.78％氧化钙0.3-0.5％氧化镁0.20-0.40％氧化钠0.5-0.7％b、白陶土的加工工艺：将山东省泗水县的白陶土中杂质清除后置入球磨机中球磨至密度为100目的细粉，再置入搅拌机中并加入白陶土量的30％的清水，搅拌成白陶土泥备用。c、坯体成型工艺：将b项工艺所述加工成的白陶土泥，按事先确定的形状用手工或成型模具成型为坯体。d、凉干定型工艺：将成型的坯体置于荫凉环境下自然凉干后用200目细砂布对其坯体表面磨光定型。e、烧制工艺：将d项工艺所述定型后的坯体置入烧窑中细火慢烧，使其窑中的温度以每小时温升为50℃-60℃的速度升温4小时，然后加入旺火使窑中的温度处于850℃-900℃条件下保持4小时后停火，然后封窑，保证窑中完全与大气隔离，使烧窑内的温度在密封条件下自然降至300℃时打开窑门，使空气进入窑内后再用暗火烧制，同时加入新煤，使窑内充满煤烟后再次封窑密封，并持续40-48小时后出窑，将出窑后的陶器，用300目的水砂纸对其表面细磨后即为本发明开片陶。