[发明专利]疵茧、废丝制丝绒的方法

摘要

本发明涉及一种疵茧、废丝制丝绒的方法，其工艺流程是原料除杂、选别分档→精练→配绵→开绵→切绵→梳棉→二练→清花→制绒。精练过程又主要涉及煮练→腐化→复练→烘干等步骤。且各种不同原料的精炼工艺不尽相同。其生产工艺科学合理，实现了变废为宝和原料的综合利用；用该方法制得的丝绒，其丝纤维损伤小，不易板结，透气性强，轻柔细腻，吸汗除湿，冬暖夏凉，特别适于制造丝绒被等保暖物。

主权项

1、一种疵茧、废丝制丝绒的方法，其特征是该方法的工艺流程是：原料除杂、选别分档→精练→配绵→开绵→切绵→梳绵→清花→制绒，且：A、原料除杂、选别分档的方法是，预备下列原料之一种或多种，除掉原料中的非丝纤维和杂质，解除缠结并分别存放：a、茧类：(1)血巴茧，(2)黄斑茧，(3)薄皮茧，(4)双宫茧，(5)削口茧，(6)血茧；b、丝类：(7)长吐中尾，(8)长吐头，(9)滞头；B、各种厚料的精练步骤分别是：a、茧类的精练步骤是：煮练→除蛹→腐化→复练→烘干；b、丝类的精练步骤是：煮练→腐化→复练→烘干；精练的工艺条件是：a、煮练：煮练在练桶内进行，温度90～100℃,PH值8～9.5，时间6～18分钟，料水重量比为1∶100～120，同时加入助剂纯碱和洗涤剂，且料碱重量比为0.008～0.048，料洗涤剂重量比为1∶0.04～0.096；b、腐化：腐化在腐化池内进行，温度38～44℃,PH值8～8.5，时间2～7天，水量以淹没原料为宜，同时加入助剂纯碱和胰酶，且料碱重量比为1∶0.0046～0.0053，料胰酶重量比为1∶0.0025～0.0035；c、复练：复练在练桶内进行，温度90～98℃,PH值8.5～9.5，时间8～20分钟，料水重量比为1∶55～150，同时加入助剂纯碱和洗涤剂，且料碱重量比为1∶0.008～0.048，料洗涤剂重量比为1∶0.088～0.216；C、配绵：配绵的方法是将精练后的各种原料的精干品中的一种或多种按规定配比称取并制成配给球；D、开绵：开绵是将配给球经开绵机初步混合并制成纤维初步伸直、厚薄均匀的绵张；E、切绵：切绵是将绵张经中切机梳理后切成规定大小的绵张并卷成杆绵；F、梳绵：梳绵是将杆绵置入梳绵机中梳理，分梳成较长丝纤维和短丝；G、清花：清花是将短丝置入清绵机中进行梳松处理；H、制绒：制绒是将梳松的短丝置入制绒机中，经处理后使丝束分梳成松泡的短纤维。