[发明专利]实竹集成材料的制造方法

摘要

一种实竹集成材料的制造方法，其采用三年以上新鲜毛竹为原料，经断料、冲片、打节定厚、防蛀防霉、干燥、碳化、精刨、品管分组、胶拼单板、单板养生、施胶复合、清边平整后制成可用作制造各种高档家具、门窗、地板或工艺品的大块方料，方料外型尺寸可达２２０×１１００×２２００ｍｍ，由本发明制成的实竹集成材料耐老化，强度高、抗压、抗弯、抗剪、抗扭曲等性能均优于木材，是一种理想的木材代用品。

主权项

1、一种实竹集成材的制造方法，其特征在于由下述工序获得：1)备料：选用竹龄三年以上的新鲜毛竹；2)断料：将竹材按生产所需长度尺寸断成竹筒；3)冲片：将竹筒按工艺要求的宽度尺寸用开片锯顺竹纤维锯开，得到平行度较高的竹坯条；4)打节定厚：用打节定厚机将竹坯条加工成厚度相同的竹坯条；5)防蛀、防霉处理：将竹坯条浸泡在加有防蛀、防霉剂的药液中沸煮2～3小时，如要漂白，则可在药液中加入漂白剂；6)干燥：将经上述处理后的竹坯条置于干燥室中进行干燥，使竹坯条的含水率为8～10％；7)碳化：将干燥后的竹坯条置于碳化釜中，用蒸汽加热到120℃～130℃，压力为0.235～0.275mpa，时间为2～3小时，使毛竹中含有的糖份碳化，竹坯条标栗壳色；8)精刨：对碳化后的竹坯条进行精刨，使竹坯条各断面误差在±0.06mm以内；9)品管分组：将精刨后的竹坯条按色泽分组，即将色泽相同或相近的竹坯条归为一组；10)胶拼单板：将同组的竹坯条用上胶拼板机进行涂胶压拼成单板，其正向压力为7.85～10.7mpa，则向压力为25～30mpa，温度为90℃，时间为180秒；11)单板养生：将单板架空置于自然环境中，放置24～72小时，使其内部温度、含水率均衡，从而达到单板内部应力平衡；12)施胶复合：将养经生后的单板涤胶后，根据用途按顺纤维方向或错纤维方向多层叠拼复合热压成大块集成方材，热压温度为90℃，压力为21～26mpa、时间为0.5～2.5小时；13)清边平整：将成型的大块集成方材周边的余胶痕清除后即成为实竹集成材料成品。