[发明专利]硫化铁及其制造方法

摘要

本发明涉及一种硫化铁，其特征在于其经X—射线衍射分析的成份组成(重量％)为FeS285～100％、Fe1-xS(X0～0.2)5～0％、Fe3O45～0％和FeSO410～0％，而且由10～400纳米粒径的初级粒子形成的次级粒子的体积累积分布达50％的粒径为20～300微米。本发明还涉及一种硫化铁的制造方法，其特征在于将a)以d5020～300微米的硫酸亚铁一水盐为主成份的硫酸铁和b)从粉末状、熔融态或气态元素硫或硫化氢中选出的至少一种反应当量以上的硫化合物送入流化煅烧炉中，在高于350℃和低于630℃温度下，以及0.1米/秒以上空塔速度和高于大气压压力下进行流化煅烧反应，用空气作为流化气体，利用硫燃烧供给维持反应温度所需的热量。

主权项

1.一种硫化铁的制造方法，其特征在于将a)以d5020～300微米的硫酸亚铁一水盐为主成份的硫酸铁和b)从粉末状、熔融态或气态元素硫或硫化氢中选出的至少一种的反应当量以上的硫化合物送入流化煅烧炉的流化床中，在高于350℃和低于630℃温度下，以及0.1米/秒以上空塔速度和高于大气压的压力下进行硫化煅烧反应，用空气作为硫化气体，利用硫燃烧供给维持反应温度所需的热量，(a)收集从设置在所说的流化煅烧炉流化床上方的溢流嘴排出的d50200微米以下的次级粒子，利用旋风分离器收集通过设置在流化煅烧炉顶部的炉顶喷嘴从所说的流化煅烧炉排出的流动气体中100微米以下的硫化铁次级粒子，进而使用从电除尘器、袋滤器、陶瓷过滤器和充填粒子的过滤器中选出的除尘装置收集25微米以下的硫化铁次级粒子；与此同时(b)从上述除尘装置排出的气体经过加热器被加热到300℃以上，与反应当量以上的空气混合后在燃烧室中使未反应的硫氧化；进而(c)使所说的气体在高温下直接进入除尘装置，或者通入其中循环有水或碱水溶液的洗涤器，以便除去气体中残留的固体粒子；(d)然后在中和器中用碱中和气体中的酸性成份并回收；(e)直接使用经过上述工序(b)从除尘装置排出的气体，或者使经过上述工序(b)和(c)脱硫除尘的气体氧化后用于制造硫酸，或者使上述气体还原后以元素硫的形式回收；(f)再使经过上述工序(e)得到的硫酸和铁源反应制造硫酸亚铁，并且经过干燥和调整粒径后用作硫酸亚铁一水盐原料，同时与经上述工序(e)回收的元素硫一起被再循环到流化煅烧炉之中。