[发明专利]生产聚氯乙烯人造革工艺

摘要

一种生产聚氯乙烯人造革工艺,包括面膜、底片生产及烘箱工艺,为克服现有生产工艺工序复杂、投资成本高的缺陷,本发明在底片的生产中取消了布基的使用,省略了布基整理、加温、撕布分离及布基卷取等工序,对绒毛人造革的生产采用机械风送织布绒毛工序,烘箱工艺中增设防止半成品下坠的帆布循环传送带,烘箱出口处改用八字型牵引,另外本发明在底片生产中又大量利用了废旧聚氯乙烯制品,故成本大幅度降低,对保护环境、防止污染又具有积极的作用。

主权项

1.一种生产聚氯乙烯人造革工艺，其特征在于：该工艺包括以下一些步骤：(一).面膜的生产(1).原料及生产准备，按聚氯乙烯树脂每100kg，配填充剂5～10kg、润滑剂0.2～0.5kg、增塑剂45～55kg、稳定剂3.5～5kg及着色剂2～5kg，压延设备加热升温，1#二辊165～175℃，2#二辊170～180℃，四辊压延机170～180℃；(2).高速捏合，当设备达到生产温度90～105℃时，将配制好的原、辅料投入捏合机进行搅拌捏合，搅拌时间为3～6分钟，料基本搅拌均匀，把已搅拌好的料下至1#二辊料盘里；(3).1#二辊炼塑，调整1#二辊的温度和辊距，对料进行炼塑，炼塑后的料要求均匀，不产生花色现象，不带粉料，再送入2#二辊；(4).2#二辊炼塑，调整2#二辊的温度和辊距，将送入的料进一步塑化，保持经常翻炼，塑化后送料到四辊压延机，要求连续送料生产；(5).四辊压延，根据产品规格、厚薄度，调整四辊压延机各辊的温度和各辊之间的辊距，将料送入四辊压延机经加温压延，连续生产出面膜；(二).底片生产及与面膜压延复合(1).原料准备，按聚氯乙烯树脂每100kg，配填充剂40～60kg、增塑剂50～60kg、润滑剂0.5～0.7kg、稳定剂3.5～5kg及偶氮二甲酰胺发泡剂3～4kg；(2).高速捏合密炼；(3).1#二辊炼塑；(4).2#二辊炼塑；(5).四辊压延；(6).底片进入压花复合辊，面膜在经四辊压延后，将四号辊上的料剥离下引入压花辊，使面膜与底片复合；(7).卷取，分别调整面膜、底片的线速度及半成品卷取速度，使复合后的半成品在经过冷却和卷取时能顺利通过并卷取平整；(三).烘箱工艺(1).烘箱准备，烘箱升温预热至150～200℃，在烘箱输送辊上，增设一衬托半成品用的循环帆布带；(2).将烘箱口的半成品缓慢地放松在帆布传送带上，由帆布传送带衬托半成品在烘箱内平整地进行塑化；(3).将塑化了的产品在出烘箱口时，牵引到八字型旋转辊再上腰鼓型牵引辊，衬托到压花辊上压花，防止产品折皱的八字型旋转辊，由二个与产品输出方向成30～60角度的小牵引辊组成；(4).将压过花的产品，通过冷却定型和自然冷却，牵引到产品检验台检验并按一定长度卷取后入库堆放。