[发明专利]铸造型芯新工艺

摘要

一种铸造型芯新工艺,该工艺步骤是首先按零件设计的内孔尺寸制造“芯骨”但须考虑尺寸收缩率,然后在“芯骨”表面沉积金属层,将沉积好金属层型芯的“芯骨”溶出形成空心型芯,在空心型芯表面涂刷适宜的涂料、烘烤,将涂料后的型芯嵌入铸型浇注金属液,待金属液冷却后,用化学方法将空心金属型芯溶出,则完成空心零件的液体成型工艺。

主权项

1、一种铸造型芯新工艺，其特征在于：该工艺具有如下步骤：(1)根据零件设计要求的内孔型腔在给出一定的尺寸伸缩后制造一个和型腔形状一样的模具，利用模具将低熔点物质(如蜡料、塑料或低熔点金属合金等)制成型芯，待其成型后将其取出，称之为“芯骨”；(2)在“芯骨”表面利用沉积的方法沉积一层适当厚度的金属层，其厚度控制在1*10-2～1*10-1mm范围内；(3)将具有沉积层的“芯骨”置于温度高于“芯骨”熔点的环境中，将“芯骨”熔出，形成空心型芯；(4)在型芯表面涂刷适宜的涂料(包括金属氧化物或氮化物、碳化物、粉末或碳粉类涂料)并烘干；(5)将涂好涂料的空心型芯嵌入铸型即可浇注金属液体；(6)铸件凝固冷却后，用化学物质(对于铝铸件可采用浓硝酸)进行选择性腐蚀，将空心型芯熔出，完成空心零件的液体成型工艺过程。