[发明专利]由薄板坯生产晶粒取向电工钢带的方法

摘要

在晶粒取向电工钢板的生产中，对薄板坯连铸条件加以控制以便能够获得有利的凝固组织和析出物。所述钢中初始碳含量低于３００ppm，酸溶铝的初始含量比所述类型的钢正常使用的量高。在所述方法的最后几个步骤中，对所述退火钢板进行渗氮，以使有限量的氮进入钢板中。这就进而消除了对控制晶粒尺寸过程的严格要求，并且能够获得品质稳定的产品。

主权项

1．生产硅钢带的方法，其中硅钢的生产过程为连铸、高温退火、热轧、单步或带有中间退火的多步冷轧，对如此获得的冷轧钢带进行退火以完成一次退火和脱碳，再用退火隔离剂对钢带加以涂覆并进行最终二次再结晶处理所需的装箱退火，所述方法的特征在于其为下述各步骤的有机结合：(ⅰ)连铸具有下述组成的薄板坯：2-5.5wt％Si,0.05-0.4wt％Mn,＜250ppm(S+5.04Se),30-130ppmN,0.05-0.35wt％Cu,15-300ppmC,200-400ppmA1，余者为铁和少量的杂质，所述薄板坯厚度为40-70mm，浇注速度为3-5米/分，浇注时钢的过热小于30℃，调整冷却速度以使完全凝固时间为30-100秒，结晶器振动的振幅为1-10mm，振动频率为200-400周/分；(ⅱ)对如此获得的板坯均匀化处理并热轧，之后，至少在钢带离开最后的轧台后5秒时钢带才开始冷却；(ⅲ)将所述钢带直接送去冷轧，而无需通常的退火步骤；(ⅳ)对钢带进行单步或如有必要进行带有中间退火的多步冷轧，其最后阶段的压缩比至少为80％；(ⅴ)对所述的冷轧钢带进行连续退火，总的时间为100-350秒，温度为850-1050℃，退火气氛为PH2O/PH2介于0.3-0.7间的湿氮/氢气氛；(ⅵ)用退火隔离剂涂敷所述钢带，将其卷取并在一种加热期间有着下述组成的气氛中将钢卷材加以装箱退火：900℃以下为混有至少30％VOL(体积)氮的氢气，1100-1200℃以下为混有至少40％VOL(体积)氮的氢气，于纯氢气氛中在该温度下保温。