[实用新型]可同时供应多台油汽化切割钢板的产汽量和切割装置

摘要

本实用新型公开了一种可同时供应多台油汽化切割钢板的产汽量和切割装置,产汽罐内由隔板将其分隔或两个以上的汽化单罐,每个单罐的下部分别装有各自的散热器和温升器,它们分别通过产汽罐底部的导线与温升自动调控箱等设备相连,与组合传感器配合,对汽化单罐下部的油层进行部分或全部选择性加热,以保证切割汽量的最佳供应。产汽罐顶部装有散热器并依次连接有助燃罐和储汽罐,对油汽进行冷却过滤、干燥、储存以满足同时多台设备进行切割,极大地节约能源。

主权项

1.一种可同时供应多台油汽化切割钢板的产汽量和切割装置，主要由产汽罐(1)、助燃罐(26)、储汽罐(35)设备所组成，其特征在于：产汽罐(1)内由隔板(4)将其分隔成两个以上汽化单罐(6)，每个单罐(6)的下部分别装有各自的散热器(7)和温升器(8)，所述散热器(7)和温升器(8)均通过汽罐(1)底部的导线与温升自动调控箱(9)、信息反馈电路(10)、自动监控调温电路(11)、操作显示表盘及稳压变压箱(12)和冷风扇(13)这整套设备相连与组合传感器(15)相配合以对汽化单罐(6)下部的油层(5)选择性进行加热，以保证切割汽量的最佳供应；汽罐(1)的上部装有带孔的板式分离器(3)和带孔的夹板分离器(22)，对油进行汽化分离。顶部的一侧装有限压阀(2)，另一侧外部装有小汽罐(16)，所述小汽罐(16)的一端插于汽罐(1)内并与分配器(14)连接，另一端连接空气压缩机(17)和汽功装置(18)，可自动调节供汽压力和供气量，管道上装有电磁阀(19)和逆止阀(20)，以防止油汽倒流至压缩机(17)处；汽罐(1)的顶部装有带下分离器的空心罐(23)，内装喷汽咀(24)，通过输汽组合管(25)与上部带上分离器(29)的集汽罐(30)连接。输汽管(28)的一端连接于集汽罐(30)的顶部，另一端插至装有助燃液(32)的助燃罐(26)内，并与多孔状分配器(51)连接，管路上装有射吸泵(27)，可对汽体进行增压，吸汽；上部设有汽化分离仓(33)，输汽管(34)一端连接分离仓(33)，另一端进入储汽罐(35)内，所述储汽罐(35)内，其下部装有带小孔的分离器(39)、凝油器(38)和恒温器(37)，上部装有带网的并可过滤的干燥器(40)，得到的汽体在此处干燥并储蓄，当有凝油时通过回流管(31)返回小汽罐(16)内，顶部装有泄压阀(52)以便将超过设定值的结油汽量排掉，并通过循环管(36)、逆止阀(21)入小汽罐(16)流到分配器(14)处，对油汽分子汽态量补充形成良性循环状态。储汽流经输汽管(41)、带高低压表的减压阀(42)连到三通(46)处，三通(46)的一端连有多工位阀(44)和干燥罐(43)，可接两个以上多工位阀进行工作，三通(46)的另一端通过开关(47)、净化罐(48)、恒温管(45)连至氧气接头(49)和割焊炬(50)进行切割。