[发明专利]氮化铁磁流体的制造方法无效
| 申请号： | 98101595.6 | 申请日： | 1998-04-29 |
| 公开（公告）号： | CN1056460C | 公开（公告）日： | 2000-09-13 |
| 发明（设计）人： | 徐教仁;刘思林;滕荣厚;于英仪;崔利亚 | 申请（专利权）人： | 冶金工业部钢铁研究总院 |
| 主分类号： | H01F1/44 | 分类号： | H01F1/44 |
| 代理公司： | 北京科技大学专利代理事务所 | 代理人： | 成光祜 |
| 地址： | 10008*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及金属磁性材料领域。主要适用于金属基化合物磁流体的制取。本发明所述的方法以羰基铁液体、氨气为原料，其工艺步骤是首先将羰基铁液体蒸发，随载气进入混合器，并与稀释气、氨气混合后，通过多孔板，进入反应炉中，载液已预先加入反应炉中，在炉中，羰基铁蒸气与氨气反应，生成磁性微粒氮化铁、并分散于载液中，形成氮化铁磁流体。该磁流体具有较高的饱和磁化强度。 | ||
| 搜索关键词： | 氮化 流体 制造 方法 | ||
【主权项】：
1、一种氮化铁磁流体的制造方法，包括：[1]羰基铁液体的蒸发将羰基铁液体置于恒温槽(4)内的蒸发容器(3)中，使之蒸发，蒸发温度控制在30-90℃，用载气将蒸发所得羰基铁蒸气通过管道(13)送入混合器(8)中；[2]羰基铁蒸气的稀释输入混合器(8)中的载气及羰基铁蒸气，与由管道(19)输入的稀释气体混合，羰基铁蒸气得到进一步稀释，其特征在于：[1]在输入稀释气体的同时，通过管道(20)，向混合器(8)中输入氨气，稀释气与氨气的比例(体积比)为：1∶(15-50)；[2]由载气、稀释气、氨气和羰基铁蒸气组成的混合气体通过多孔板(9)，由混合器(8)进入反应炉(7)中，进行反应；反应炉(7)中预先放置了由油基液和界面活性剂组成的载液；[3]羰基铁蒸气和氨气在反应炉(7)中进行“分解-合成”反应所述混合气体通过多孔板(9)由混合器(8)进入反应炉(7)后，与预先加热至150-245℃温度的载液进行“分解-合成”反应，生成氮化铁磁流体，其反应式如下：
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