[发明专利]铝带坯电磁铸轧方法及装置

摘要

1.铝带坯电磁铸轧技术与设备涉及铝材加工领域，其特征是安装专用电磁感应器，把磁场引入铸轧区，通过供电控制系统，严格控制电磁场参数与其工艺参数相匹配，在铸轧区中施加以行波磁场为主的组合交变磁场，沿轧辊轴线方向产生椭圆形磁势，由此产生的电磁效应使料嘴和铸轧区的铝液产生电磁流体行为，改变凝固结晶条件，全面改善和提高铸轧板带力学性能和冶金性能。

主权项

1.铝带坯电磁铸轧方法，涉及铝材加工领域，其特征是：安装专用电磁感应器，把磁场引入铸轧区，通过供电控制系统，严格控制电磁场参数与其工艺参数相匹配，在铸轧区中放加以行波磁场为主的组合交变磁场，沿轧辊轴线方向产生椭圆形磁势，由此产生的电磁效应使料嘴和铸轧区的铝液产生电磁流体行为，改变凝固结晶条件，强化(结晶—碎断—搅拌—结晶)动态形核结晶过程；同时使熔体流场均匀、温度场均匀，粗大的柱状晶等轴细化，且由于电磁力的搅拌作用不断改变晶核在生长过程中的晶粒位向，获得接近无织构取向的带坯组织，从而全面改善和提高铸轧板带力学性能和冶金性能；其主要参数为：(1)磁场形态：以行波磁场为主体含脉振磁场的复合交变磁场，沿轧辊轴线方向在铸轧区中产生椭圆形磁势；(2)磁场频率：频率大小为10～18Hz，行波导向频率为3～15Hz，数值大小随合金品种与工艺参数作动态调节；(3)铝熔体中通入直流电0.1～0.2A/cm2；(4)磁场强度：通过单片机系统3控制励磁电流模拟量的大小来控制磁场的强度：0.025～0.04T；(5)前箱液面高度保持在14～16mm，高度波动范围小于±2mm；(6)前箱熔体温度为690～720℃；(7)铸轧速度：14.7～15.3mm/s，尽量调到铸轧速度的上限；(8)嘴辊间隙：供料嘴唇与轧辊间的间隙保持在0.5～0.7mm之间；(9)铸轧带坯厚度：6～8mm；铸嘴开口度：4.5～5mm。