[发明专利]耐碱玄武岩纤维制造方法、产品及设备无效

专利信息
申请号: 98114321.0 申请日: 1998-09-17
公开(公告)号: CN1210094A 公开(公告)日: 1999-03-10
发明(设计)人: 刘荣宝;李洪安;杨成莉;于忠生;王新明 申请(专利权)人: 李洪安
主分类号: C03B37/01 分类号: C03B37/01
代理公司: 营口市专利事务所 代理人: 徐军
地址: 115000 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要: 耐碱玄武岩纤维制造方法、产品及设备涉及无机非金属材料耐碱纤维加工技术领域。制造方法分原料制备、熔制、拉丝和退解四步。原料含玄武岩、锆英石、莹石粉料及熟料,按重量比混合。熔制分熔化、澄清、作业及漏板成型。窑炉采用全电熔池窑,耐火材料为33#电熔锆刚玉砖及白泡石砌筑,外层保温材料为高铝保温砖及硅酸铝保温毡。制造工艺简单,成本低;产品强度高,耐碱腐蚀性好;设备简单,自动控制。在石油化工、建筑业有广泛用途。
搜索关键词: 玄武岩 纤维 制造 方法 产品 设备
【主权项】:
1.耐碱玄武岩纤维制造方法,由原料制备工艺、熔制工艺、成型工艺、退解工艺组成,其特征是:第一步:原料制备工艺原料由玄武岩粉料、莹石粉料、锆英石粉料及熟料组成,其间重量比为:玄武岩粉料60~72%锆英石粉料5~10%莹石粉料3~5%熟料20~25%玄武岩矿石原料经粉碎、筛分、除铁工艺成为玄武岩粉料;莹石经粉碎、筛分工艺成莹石粉料;锆英石粉料现有;熟料经粉碎后,分别按重量比称量,混合成原料,玄武岩粉料成份重量比SiO2:45~55%Al2O3:12~15%Fe2O3:9.5~13%TiO2:2.0~3.0%CaO:5.0~8.5%MgO:5.0~8.5%K2O:1.5~3.5%Na2O:3.5~4.5%第二步:熔制工艺在熔制窑炉里完成,窑炉的升温方法是在窑炉冷态时将中碱玻璃球作为原料进行烤窑升温,待整个窑炉温度达到1200℃以上时方可加入配合好的原料,原料依次经过熔制窑炉的熔化部、澄清部、作业部、漏板成型部完成熔化、澄清、作业、漏板成型工艺,温度控制,熔化部为1400~1500℃,澄清部为1300~1400℃,作业部为1250~1300℃,漏板成型部为1200~1250℃,窑炉各部位温度控制精度在24小时内波动±10℃,漏板成型部温度波动在±3℃,第三步:拉丝工艺拉丝成型,拉丝机机头转速控制在3000~7500转/分,拉丝作业线高度在2.3~2.5m,生产出单丝直径在6~20μm范围的原丝产品,拉丝用浸润剂配方按重量比为水溶性酚醛树酯:2~2.5%,固色剂:2~3%,聚醋酸乙烯乳液:3.0~3.5%,EL-40:0.3~0.5%,KH-550:0.3~0.5%,水:90~92.4%,第四步:退解工艺分退绕、合股、纺纱工艺。
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