[发明专利]成粒方法和成粒机无效
| 申请号： | 98118586.X | 申请日： | 1998-09-04 |
| 公开（公告）号： | CN1099311C | 公开（公告）日： | 2003-01-22 |
| 发明（设计）人： | 本田哲三;木户公和;柳泽让;藤井英嗣 | 申请（专利权）人： | 东洋工程公司 |
| 主分类号： | B01J2/16 | 分类号： | B01J2/16 |
| 代理公司： | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人： | 郑修哲 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 一种改进的、节能的成粒方法，采用的成粒机(1)含有处于成粒室底部的带孔底板(9)，把空气输入到成粒室底板进行流态化的上输气管(23)，下输气管(2)，从下输气管分枝出的用于喷射空气到成粒室的多个输气管(3，4，5)，设置在空气出口中心用于喷射熔融原材料的多个喷嘴(6，7，8)；这种方法包括从喷嘴把熔融原材料喷射到其粒径达到平均粒径0.4～3.0mm后已输进到成粒室的核心上，以形成颗粒。也公开了一种改进的成粒机。 | ||
| 搜索关键词： | 方法 成粒机 | ||
【主权项】：
1.一种改进的成粒方法，其中，采用的成粒机含有：一个处于成粒室底部的带孔底板，一个把空气输入到上述成粒室底板进行流化的上输气管，一个下输气管，从上述下输气管分枝出的用于把空气喷射到上述成粒室的多个输气管，设置在上述空气出口中心用于喷射熔融原材料的多个喷嘴；这种方法包括形成球形颗粒以得到作为核心供到制粒段的颗粒的形成核心的步骤，和从上述喷嘴把熔融原材料喷射到其粒径已达到平均粒径为0.4-3.0mm后已输到成粒室的近似球形的作为核心的颗粒上，以形成颗粒的步骤。
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