[发明专利]高强度可切削渗透陶瓷制作牙体冠、桥修复体的方法

摘要

高强度可切削渗透陶瓷制作牙体冠、桥修复体的方法,系由α—Al2O3微粉及调拌液制作粉浆涂塑于代型上制作多孔氧化铝基体,预烧后形成堆积密度大于63%的坯体。利用高温渗透技术使熔融状的母体玻璃渗进多孔基体中,形成玻璃－氧化铝连续渗透相复合体,复合体经微晶化处理后,母体玻璃受控析出云母微晶体。本方法工序少,操作简便。以本方法制作的冠、桥修复体兼具高强度,可切削性及半透明性,具有广泛的临床推广应用价值。

主权项

1．可切削云母微晶玻璃渗透陶瓷(Machinableinfiltratedceramics，MIC)制作牙体冠、桥修复体的方法为：采用α-Al2O3粉体经专用分散剂制作成粉浆，浇注于模型中或用工具(毛笔、粉刷)涂塑于代型上制作成生胚(greenbody)，坯体经1150～1200℃温度范围内预烧结2小时后，构成具有一定强度的多孔氧化铝基体。基体堆积密度随粉浆浓度变化于63～78％。渗透用玻璃选用可切削云母微晶玻璃系统。在1100-1180℃范围内，玻璃熔融为具有一定流动特性的粘滞流体，在毛细管吸力作用下渗透至多孔氧化铝骨架中，获得玻璃-氧化铝两相相互贯穿，镇结的复合体。复合体经850-920℃温度范围内微晶化处理后，其中的母体玻璃相析出层状的云母微晶，对复合体产生补强增韧及良好的可切削性能。测试表明，其三点弯曲强度可达340～431Mpa，断裂韧性KIC为4～5Mpam1／2，可切削性能(H／KIC)2可达5．4～7．4μm-1。云母微晶玻璃的折射率与α-Al2O3的折射率十分相近，复合体显现类似牙釉质的半透明特征。