[发明专利]综合利用钒钛磁铁矿新工艺

摘要

一种综合利用钒钛磁铁矿新工艺，本发明包括冷固球团直接还原、还原产品的磨碎磁选分离、非磁性物的酸性浸出和钠化焙烧浸出提钒。与传统方法比较，工艺流程短，节省投资，降低钠化剂消耗，同时提高了三种元素回收率，全流程铁钒钛综合回收率分别比现有生产流程提高５～６％、４～２１％及３～８３％，节能３０～４０％，节省投资２０～３０％。$＃!

主权项

1一种综合利用钒钛磁铁矿新工艺，其特征在于：本发明包括冷固球团直接还原、还原产品的磨碎磁选分离、非磁性物的酸性浸出和钠化焙烧浸出提钒，具体工艺过程和技术参数如下：1>冷固球团直接还原：细磨钒钛磁铁精矿后添加复合粘结剂造球，精矿细度小于0.074毫米80～85％，添加总重量1.0～1.7％的复合粘结剂，复合粘结剂由腐植酸钠+糊精按3～9∶1配成，添加1％(重量)Na2SO4+1％Na2CO3作为添加剂，造球水分8.5～10％，生球干燥固结温度150～250℃，干燥风速0.6～0.9m/s，还原剂用褐煤、次烟煤，还原温度1100～1150℃、还原时间180～240min，C/Fe比为0.5～0.6，得还原球团；2>还原球团磁选：包括两段磨矿、两段磁选，一段磨矿细度小于0.074毫米90～99％，磁选场强500Os，二段磨矿细度小于0.044毫米80～95％，磁选场强500～750Os，由此获得还原铁粉及含钒钛的非磁性物；3>含钒钛非磁性物的酸性浸出：磁选所得非磁性物经稀盐酸或稀硫酸二段浸出，HCl或H2SO4的重量百分比浓度为1～3％，液固比(重量)为3∶1～4∶1，每次浸出1～3h，所得产品为富钒钛料；4>酸浸后的催化钠化焙烧：钠化剂为结晶Na2SO4，添加量5～10％，催化剂KMnO4、NaClO、MnO2、KNO3、NaNO3单独或任意比例混合使用，添加量为1～5％(重量)，焙烧温度800～950℃，焙烧时间1～2h，得五氧化二钒和钛精矿。