[发明专利]天然复合材料的制备方法无效

专利信息
申请号: 99116291.9 申请日: 1999-07-16
公开(公告)号: CN1089783C 公开(公告)日: 2002-08-28
发明(设计)人: 章明秋;容敏智;卢珣;石光;曾汉民;杨桂成 申请(专利权)人: 中山大学
主分类号: C08L97/02 分类号: C08L97/02;C08J5/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 51027*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明属于植物纤维增强塑化植物纤维基天然复合材料的制备方法。采用剑麻纤维或苎麻纤维作为纤维原料,塑化植物纤维-氯代氰乙基化木粉或氯代氰乙基化剑麻纤维作为基体,纤维原料与基体原料定量混合均匀后热压成型,得到植物纤维增强塑化植物纤维基天然复合材料。本发明方法工艺简单,适用范围广,产品中纤维所占的重量百分含量可控制在10~45%,材料具有较高的强度和模量,且由于纤维和基体原料都取自于天然可再生的植物纤维,材料可以完全自然降解。
搜索关键词: 天然 复合材料 制备 方法
【主权项】:
1.一种天然复合材料的制备方法,其特征是以塑化植物纤维作为复合材料的基体,以植物纤维作为复合材料中的增强材料,经热压成型,具体工艺过程如下:①纤维原料的处理:将植物纤维丝束切短成为纤维长度为5~12mm的短纤维原料,80℃以下烘干备用;②塑化植物纤维基体原料的制备:将过40目筛后的木粉或剑麻屑用热水抽提10~12小时,于80℃以下空气干燥;干燥后的木粉或剑麻屑用硫氰酸钠饱和的4%氢氧化钠水溶液浸泡1小时,然后抽滤至增重100~150%,再将湿木粉或湿剑麻屑与丙烯腈在39~41℃水浴中反应4小时,反应结束后,加入适量无水乙醇稀释,然后用乙酸中和至pH6.5~7.0,过滤并用水充分洗涤,干燥至恒重;恒重的氰乙基化木粉或氰乙基化剑麻纤维用浓度为0.05~0.2%的稀氯水处理40~60分钟,反应完毕后抽滤,用水充分洗涤至中性,压干后于80℃以下空气干燥至恒重,得到塑化植物纤维基体原料—氯代氰乙基化木粉或氯代氰乙基化剑麻纤维;③混料:将短纤维原料与基体原料定量混合均匀,混合物中短纤维的重量百分含量为10~30%;④热压成型:将纤维原料与基体原料的混合物放入已加热至70~80℃的模具内,在油压机中预压实,然后将模具继续加热至160~170℃,置于油压机中热压成型,压力8~10MPa,时间10~20分钟,模具降温至60℃以下退模,得到短植物纤维增强塑化植物纤维基复合材料。
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