[发明专利]无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术

摘要

本发明涉及一种无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术，属于工件加工技术。它经选料、精炼、开坯锻造、精锻成形、退火加工、调质热处理、检验而成，利用它能制造出无缝钢管轧制用的芯棒。#!

主权项

1、一种无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术，它经选料、精炼、开坯锻造、精锻成形、退火加工、调质热处理、检验而成，其特征在于：它是通过下述工艺技术制备：一、选料选用GB1299-85中的4Cr5MoSiV1电弧炉钢锭，二、钢的精炼有两种方法：电渣重熔精炼钢锭或炉外真空保护精炼钢锭，电渣重熔精炼钢锭：①采用CaF2，Al2O3二元渣系，渣料要充分烘干，不带结晶水份，②电渣重熔熔化率控制在≤600Kg/小时，重熔过程中不准添加旨在合金化的任何附加原材料，③钢锭模冷时间不得超过1小时，脱模后要缓冷，缓冷时间不得小于48小时，钢锭缓冷后的温度不得高于150℃，但也不能脱模过早，以钢水凝固为准，钢锭缓冷后要及时退火，④精炼后的钢锭重量应为8吨左右，钢锭断面≥Φ720mm或≥700mm×700mm，炉外真空保护精炼钢锭：采用电弧炉-炉外精炼双联法，①电弧炉中进行熔化，②炉外合金化，脱气精炼，③要保证足够的真空条件和气体保护条件，④精炼后的钢锭重量应为8吨左右，钢锭断面≥Φ720mm或≥700mm×700mm，⑤钢锭要及时退火，三、钢锭的开坯锻造①采用油压快锻机开坯或采用自由锻或水压机锻造开坯，②中间坯尺寸为Φ450-500mm×3.5-4.0m③加热温度为1200℃，开锻温度为1150-1180℃，终锻温度≥900℃④缓冷锻坯，检查并修磨表面缺陷，⑤扩散退火在台车式室状炉中进行，退火温度680-750℃，恒温时间≥10小时，升温速度控制为≯80℃/小时，降温速度≯50℃/小时，四、精锻成形①采用精锻机一火锻造成材或采用快锻机多火锻造，②成品芯棒的外形尺寸为：Φ240mm×15300mm公差要求为：Φ240mm±2mm长度为：15300mm+50mm15300mm-0mm弯曲度为：总长弯曲度≤6mm椭圆度为：断面公差的70％③加热温度为1200℃，开锻温度为1150-1180℃，终锻温度≥900℃④锻造成形后应立即装入退火炉中进行扩散退火，五、退火加工①采用超大型的台车式罩式炉，②880-900℃长时间恒温，空冷至350℃，③750-780℃长时间恒温，炉冷至200℃以下出炉，④超声波探伤初检，并定位切除头尾，成品定尺长度为15.3m，长度公差为+50mm，⑤500-1000吨油压矫直机矫直芯棒，总长垂直度不超过8mm，⑥采用长度大于16米的超长车床进行切削剥皮粗加工，其断面公差为：Φ240mm±2mm表面加工精度为：3-4⑦锻制成品检验六、调质热处理(1)成品芯棒的热处理有两种热处理方法：表面快速加热热处理或整体慢速加热热处理，表面快速加热热处理①采用滚道式工频感应加热装置进行，②淬火，第一次预热：温度400℃，芯棒移动速度≤150mm/分，空冷，第二次预热：温度700℃，芯棒移动速度≤150mm/分，空冷，淬火：温度980-1020℃，芯棒移动速度130mm/分，空冷或吹风冷却或雾化水吹风冷却，③回火，第一次回火：温度680-720℃，芯棒移动速度100mm/分，空冷，第二次回火：温度550-620℃，芯棒移动速度100mm/分，空冷，或整体慢速加热热处理①采用超深井式或超长台车罩式热处理炉进行，②淬火，温度980-1020℃，加热速度≤80℃/小时，空冷或油冷，③回火，第一次回火：温度680-720℃，加热速度≤80℃/小时，空冷或油冷，第二次回火：温度550-620℃，加热速度≤80℃/小时，空冷或油冷，(2)成品热处理后若变形严重，必须进行再矫直，芯棒慢速加热到500℃，带温矫直消除应力退火，退火温度200-300℃，时间＞16小时，七、成品检验①超声波探伤检验②表面硬度测试③取样进行化学成分分析④低倍组织质量检查⑤金相夹杂物的检查⑥力学性能的检测⑦外形尺寸检查⑧表面质量检查⑨包装，即得本发明的无缝钢管轧制用芯棒产品。