[发明专利]连铸坯厚度的改变方法和装置

摘要

在用一个具有一贯通空腔(5)的连铸结晶器(6)的情况下,连铸坯(1)尤其是连铸钢坯在连铸过程中从第一厚度(D1)变成第二厚度(D2)的厚度(D1)的改变方法,该连铸结晶器具有至少两个在对置侧上界定该空腔(5)的、由其位置确定连铸坯(1)宽度的第一侧壁(8、8’)和至少另外两个连接在第一侧壁(8、8’)上的、由其位置确定连铸坯(1)厚度(D1、D2)的第二侧壁(10、10’)并具有一个连铸坯导轨(13)来支承在第二侧面(10、10’)的延伸部分中已浇注的连铸坯(1)和配合连铸坯(1)的不同厚度(D1、D2)。其特征为,在形成一个中间端(20)的情况下,短时间中止钢水(2)浇入连铸结晶器(6)中,在连铸坯(1)的中间端(20)上装一根套管(21),其中套管(21)远离连铸坯(1)的一端(24)相当于连铸坯(1)的第二厚度(D2),至少一个第二侧壁(10、10’)调节到第二厚度(D2),其中套管(21)远离连铸坯(1)的一端(24)通过连铸坯(1)的拔出被调节到连铸结晶器(6)内的一定高度上,然后继续浇注钢水(2),连铸坯导轨(13)配合到第二厚度(D2)。

主权项

1.在用一个具有一贯通空腔(5)的连铸结晶器(6)的情况下，连铸坯(1)尤其是连铸钢坯在连铸过程中从第一厚度(D1)变成第二厚度(D2)的厚度(D1)的改变方法，该连铸结晶器具有至少两个在对置侧上界定该空腔(5)的、由其位置确定连铸坯(1)宽度的第一侧壁(8、8’)和至少另外两个连接在第一侧壁(8、8’)上的、由其位置确定连铸坯(1)厚度(D1、D2)的第二侧壁(10、10’)并具有一个连铸坯导辊(13)来支承在第二侧面(10、10’)的延伸部分中已浇注的连铸坯(1)和配合连铸坯(1)的不同厚度(D1、D2)，其特征为：·钢水(2)浇入连铸结晶器(6)中短时间被中止，此时形成连铸坯(1)的一个中间端(20)；·一根套管(21)在连铸坯(1)的一端(22)与连铸坯(1)的中间端(20)焊接的情况下装在连铸坯(1)的中间端(20)上；·其中套管(21)远离连铸坯(1)的一端(24)是敞口的，该端相当于连铸坯(1)的第二厚度(D2)；·至少一个第二侧壁(10、10’)在装上套管(21)之前或之后—视连铸坯(1)的第一厚度(D1)减小或增加而定—调节到第二厚度(D2)；·其中套管(21)远离连铸坯(1)的一端(24)通过连铸坯(1)的拉出在连铸结晶器(6)的空腔(5)内调节到一个高度水平面；·然后在灌满套管(21)的情况下，钢水(2)继续浇入连铸结晶器(6)的空腔(5)中；·在连铸坯(1)继续拉出开始后，连铸坯导辊(13)配合连铸坯(1)的第二厚度(D2)，即从第一厚度(D1)到第二厚度(D2)的连铸坯过渡位置的拉出的继续在连铸坯导辊(13)的纵向内是逐渐进行的。