[发明专利]豆奶及其生产工艺方法

说明书

本发明涉及食品行业中乳制品加工范畴，特别涉及一种用于“宇航员”及野战军、野外作业者，难以获得开水的地方的人员使用的豆奶及其生产工艺方法。

大豆制品中的豆奶、豆花和豆腐是全球华人喜欢的食品，尤其中国和新加坡。在新加坡，1995年以前，对于市场上现做现卖的豆奶的生产基本上处于手工作坊。1995年以后逐渐走向半自动化生产，但仍赶不上社会的需求。并使无规模化手工作坊生产的豆奶不新鲜、成本高，不能加热、不能做豆花、豆腐的缺点得到改善。1996年以后，国内的“宇航员”豆奶生产，尤其对于脱腥技术、均质技术、瞬时超高温灭菌技术、辐照灭菌技术等还处于较低水平和不完善状态。同时生产成本高及价格相对比较贵；腥味、苦味及其他杂味难以去除。另外，国内以生产的豆奶粉居多，其中还含有砂糖和奶粉，食用时，必须用沸水冲开才能食用，对于宇航员、野战军及野外作业工作者，难以获得开水的环境下，无法食用，其保鲜期比较短。

本发明的目的是提供一种能直接饮用的符合卫生要求的豆奶及其生产工艺方法。并且具有超高温瞬时加热和辐照灭菌相结合的大包装。

本发明的目的是这样来实现的：一种豆奶及其生产工艺方法，所述的豆奶其原料为优质干黄豆，经过清洗，脱腥加水、磨细、滤渣、灭菌处理和无菌包装而成。所述的豆奶的生产工艺是这样进行的，先将原料干黄豆连续化、均匀化，微波能处理3分钟后，用自来水彻底清洗干净，在加热至高温的1％的脱腥、脱苦的食品化学水溶液中泡几分钟后，用自来水清洗、浸泡，而脱去腥、苦味及化学溶液，然后用胶体磨中速磨豆，边磨边用细过滤网滤去豆渣，便得到浓度很高的豆奶。然后加进15-25％的软化水，加热至高温，搅拌均质至微粒5um以下，放入储奶罐中，抽真空，进行机械脱腥，并进行149℃以上，1-3秒钟超高温瞬时灭菌，将无菌豆奶注入无菌罐中，在无菌环境中无菌包装的同时进行Co60γ射线辐照灭菌后，即成为产品。

本发明为宇航员、野外作业人员等可直接食用的豆奶及其生产工艺方法。也可以作为机场和飞机上、大、中、小学生的课间午餐，军需及宇航员的食品；采用本发明豆奶的生产工艺生产的豆奶达到食品卫生国家标准、灭菌彻底、安全可靠，可以直接饮用，作为大包装(5-200Kg)的豆奶保鲜期在半年以上，保持了大豆的原来的营养成份、低成本。大包装(5-200kg)的豆奶加上20g添加剂，在豆腐机内十分钟内即成为豆腐，如果加上10g添加剂，十分钟内即成为豆腐花，根据消费者的口味，还可以加进草莓、蜂蜜、果汁等调味品。其次与冰淇淋配料配比成豆奶冰淇淋等。

下面结合实施例对本发明予以进一步说明。

图1为豆奶的生产工艺流程图。

图1所示为本发明为豆奶及其生产工艺方法的流程，其豆奶以优质干黄豆为原料，经微波能照射、清洗、脱腥、胶体磨磨细、滤渣、高温及辐照灭菌和无菌包装而成。图1所示详细工艺流程如下：原料干黄豆1(1T)由不锈钢传送带送去微波能处理2，进行连续化、均匀化(3分钟)，用自来水清洗3清洗黄豆1后得到干净黄豆，并进入脱腥浸泡4工序，将干净黄豆浸泡在加热至高温的1％脱腥脱苦食品化学水溶液内几分钟进行脱腥处理，再经过清洗5，用自来水去除化学物质后，放在胶体磨6中，先用中速在加热的树脂过滤软化自来水(8T)中磨细后，继续以高速磨，并经滤渣7滤去少量豆渣8，得到豆奶9，再经过加高温10、搅拌均质11工序后，储存在储奶罐12中，进行抽真空14的同时进行机械脱腥13工艺，并在149℃以上3秒钟以内超高温灭菌15后，得到无菌豆奶。在无菌环境中进行无菌包装16的同时用Co60r射线辐照17灭菌处理后即得到豆奶成品18。

其中灭菌以美国FDA等世界三大组织规定的免于食品毒理学研究的最高剂量以下的辐照为主，达到灭菌的目的和对包装袋无老化及对人体无害为准；包装袋是由四层材料组成，其中外层由三种材料的共体膜组成，主要考虑是粘合强度、隔光、隔氧。包装袋必须与无菌包装机配套。包装袋可以多加一层镀铝层以增加强度；大包装的豆奶加上20g添加剂，在豆腐机内十分钟内即成为豆腐，如果加上10g添加剂，十分钟内就可吃上香浓的豆腐花。