[发明专利]正反双显影防伪压敏纸及其生产方法

说明书

本发明属于一种正反双显影防伪压敏纸及其生产方法。

目前使用的无碳复写纸均为单面显影，在防伪、防涂改方面存在较大的缺陷，造假者很容易在市面上找到同样的纸来伪造并很容易进行涂改。

本发明的目的是提供一种正反双显影防伪压敏纸，通过不同显色颜色的微胶囊分别调整出二种以上不同颜色显色迹的发色层，按需要可使正反面双显影的显影颜色相同或不同，便于检验，从而达到防伪、防涂改的目的。

本发明的另一个目的是提供该正反双显影防伪压敏纸的生产方法。

本发明的再一个目的是提供该正反双显影防伪压敏纸的使用方法。

本发明提供了一种正反双显影防伪压敏纸，至少由三联组成，最上一联为二层，一层为原纸，原纸背面为涂有显色剂和发色剂组成的显色发色层；中间联的纸为三层，原纸的正面为显色层，背面为涂有显色剂和发色剂组成的显色发色层；最后一联为二层，一层为原纸，原纸的正面为显色层。

本发明提供了一种制备正反双显影防伪压敏纸的配方：

(A)、正面显色层涂料由下述重量配比的原料组成：

水       30-70g

分散剂   2-6g

填  料   10-30g

显色剂   5-20g

胶粘剂   3-10g

(B)、背面显色发色层涂料由下述重量配比的原料组成：

(a)、显色涂料-A料

水       40-90g

分散剂   2-5g

填  料  10-40g

显色剂   2-5g

胶粘剂   3-10g

(b)、发色涂料-B料

水       30-50g

分散剂   2-5g

间隔剂   6-18g

微胶囊   35-50g

胶粘剂   3-10g制备本发明正反双显影防伪压敏纸的配方优选重量配比的范围是：(A)、正面显色层涂料

水       40-60g

分散剂   3-5g

填  料   15-25g

显色剂   10-18g

胶粘剂   6-8g(B)、背面显色发色层涂料

(a)、显色涂料-A料

水       42-65

分散剂   3-4

填  料   15-35

显色剂   3-4

胶粘剂   6-8

(b)、发色层涂料-B料

水       30-40g

分散剂   3-4g

间隔剂   8-14g

微胶囊   39-45g

胶粘剂   4-8g

所述分散剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐；所述填料为高岭土、碳酸钙；所述显色剂为水杨酸锌树脂、酚醛树脂或活性白土；所述胶粘剂为羧基丁苯胶乳、丙苯胶乳或氧化淀粉；所述微胶囊的颜色为红、绿、蓝、黑、紫、蓝黑或墨绿；所述间隔剂为淀粉间隔剂、纤维素间隔剂。

本发明提供了一种制造正反双显影防伪压敏纸的生产方法，该方法包括如下步骤：

(A)、配制涂覆在原纸正面显色层涂料：

(a)、在常温下按配方比加入水、分散剂、填料高速分散好后再加入显色剂和胶粘剂后搅拌均匀；

(b)、将搅拌均匀的涂料涂在原纸正面上，并在40-140℃的温度下干燥1-5min；

(B)、配制涂覆在原纸背面显色发色层涂料：

(a)、配制显色涂料-A料

在常温下按配方比将水、分散剂、填料高速分散好后加入显色剂和胶粘剂搅拌均匀，待用；

(b)、配制发色涂料-B料

按配方比将水、分散剂、间隔剂、微胶囊、胶粘剂在常温下混合均匀，待用；

(c)、采用一次涂布的方式，则：

取以上所配制的A料50-80g，B料15-35g混合均匀，把混合均匀的涂料涂在原纸背面，并在40-140℃温度下干燥1-5min；

(d)、采用二次涂布的方式，则：

先将A料涂在原纸背面，并在40-140℃温度下干燥1--5min，再在涂有A料的涂层上面涂B料，并在40-140℃温度下干燥1-5min；

(C)、涂布量控制范围在2-10g/m²；

所述涂布量优选控制范围在4-7g/m²。

本发明的正反双显影防伪压敏纸所配联中至少有一种或多种发色颜色的发色层，打印或书写成后有一种或多种的颜色显色迹。