[发明专利]发泡鞋体的制造方法

权利要求书

1、一种发泡鞋体的制造方法，将预定比例的乙烯醋酸乙烯酯树脂、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，然后将该发泡混合物料以加热发泡膨胀制成一长扁状发泡体；籍由裁切机而将该长扁状发泡体裁制成复数个已发泡鞋中底初胚结构；利用加热设备以加热该已发泡鞋中底初胚而呈高温状态，随即可将该呈高温且涂布有粘胶的已发泡鞋中底初胚、一涂布有粘胶的鞋大底及一套设于鞋楦上的鞋面等鞋体元件，而一并置入于一等比例的定型模具内一体胶固及压合冷却定型，且对该等比例定型模具可作瞬间局部加温，而该等比例的定型模具为一对该鞋面、已发泡鞋中底初胚及鞋大底等鞋体元件作一体压合的定型模具，经由该冷却压合定型步骤，得以压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓结构，且一体压制成发泡鞋体的成品。

2、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：中该发泡混合物料可一体射出或辗压制成定量缩小比例的鞋中底初胚，且其再经由一高温成型模具的加热，开启模具而一体膨胀成已发泡鞋中底初胚结构。

3、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：该定型模具内可预先置设数片具不同形状、颜色材质的小饰板。

4、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：该高温已发泡鞋中底初胚及鞋面之间可灌注液状的聚氨酯热塑性发泡物料。

5、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：该鞋楦包括气压式楦体构造。

6、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：该已发泡鞋中底初胚的厚度略大于该定型模具的腔壁厚度。

7、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：该已发泡鞋中底初胚包括具有中空气囊结构，籍以将初胚置放于该定型模具内时，而加以灌气加压成充气式发泡鞋中底。

8、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：该高温已发泡鞋中底初胚亦可置放于一定型模具内，籍以定型压制成一发泡鞋中底半成品。

9．一种发泡鞋体的制造方法，将预定比例的乙烯醋酸乙烯酯树脂、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，然后将该发泡混合物料以加热发泡制成一高温已发泡鞋中底初胚，且该初胚经由初步定型步骤后，以利于该初胚的顶缘凹孔内嵌设一吸震垫体，继而，其将该已发泡鞋中底初胚、一鞋大底及一套设于鞋楦上的鞋面等鞋体元件，则一并置入于一组可上下滑动夹掣的压合模具内使该等鞋体元件以上下一体胶圄压合成型，随之，其籍由加热机具以对该已发泡鞋中底初胚二侧周缘再进行局部加热，利于二侧定型模具的左右对向压合于该已发泡鞋中底初胚周缘，而籍以压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓结构。

10．一种发泡鞋体的制造方法，其制法包含以下步骤：首先于一鞋面的底面连设有一底垫，而于该鞋面的周缘则框设缝合或粘固有一饰片层，另于该饰片层的底缘则环绕穿设有一拉线，且将该鞋面一体套设于一鞋楦上，将一呈高温状态的已发泡鞋中底初胚嵌设包覆于该鞋面的底部位置，且该已发泡鞋中底初胚的周缘延伸框边，则可对应嵌设密合于该鞋面与该饰片层的夹层容置空间内，该已发泡鞋中底初胚可完全由该鞋面的底垫及该饰片层所完全包覆，并籍由拉紧绑结该饰片层底缘所环绕穿设的拉线，使该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚得以由该饰片层所完全包覆定位；随后，于一底模座上则嵌设有一鞋大底，且于该鞋大底上涂布有热熔胶，使该鞋楦与该底模座间受油压或气压缸动作而作上下压合动作时，而得以将该鞋面、一呈高温已发泡鞋中底初胚及一鞋大底以上下一体胶合压制成型；同时，位设于该底模座二侧的侧模座可受油压或气压缸动作而作闭模动作，而由于该二侧模座的内壁面凹凸刻设有压花纹路，使该呈高温状态已发泡鞋中底初胚周缘及所包覆的热可塑性饰片层得以一体压制成具有压花纹路造型构造，经由模座模具的冷却压合定型步骤，而后开启模具以取出发泡鞋体的成品。

11、根据权利要求10所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：该饰片层属一具有特殊轮廓造型及色泽变化的热可塑性材质的薄框饰片。