[发明专利]发泡鞋体的制造方法

说明书

本发明涉及制鞋技术，特指一种发泡鞋体的制造方法。

按一般由EVA发泡材料所制成的鞋体，其鞋体构造由中层的鞋中底以与底层的鞋大底所一体胶合而成，并于鞋中底的周缘框设并胶合一饰板条，而鞋体的EVA发泡材料层则具有较佳的弹性及韧性，其主要材料组成为将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，并经加热发泡成具有弹性的发泡材料层，籍以作为发泡鞋体的材料，以提供足部穿着的舒适感及增加弹性吸震效果；而本发明人前曾向中国专利局提出“EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制法”专利申请案，并经核准公告，专利公报公告第287091号，该专利案有关一种发泡鞋中底的制法，是于该发泡鞋中底的周缘则需另外框设并胶合一饰板条，而有关该饰板条的制造方法，则可参阅本发明人所提出申请并经中国专利局公告核准的“发泡鞋中底周缘轮廓饰板条的制法”专利案，专利公报公告第318810号，且该专利案亦经获准美国专利，(美国专利证书第5,843,352号)，而该专利案揭示一种籍由发泡混合材料所制成缩小比例定量的饰板条初胚，并将其置入缩小比例或等比例的热压成型模具或压花定型模具内，得以制成具有压花纹路的饰板条成品；实际上，该习知专利案制法中的发泡鞋中底及饰板条等部位各别发泡成型后，再予以框设胶合成一体，故习知发泡鞋体的制法其不仅所需的机器模具成本较高，且其制程较为复杂，实有再加以研究改良的必要，再者，习知制法中的发泡鞋中底及饰板条等部位于各别发泡成型后，再予以捡选框设对位而胶合成一鞋体，该种加热胶合方式则并非经由热压发泡融合为一体，故在剧烈运动状态时，其具压花纹路的饰板条在其胶合部位仍会有脱落及胶合不紧密的缺点，故如何加强发泡鞋体的整体结构强度，及同时改良习知鞋体制法上的弊端，则实有待于制鞋业者作进一步的研究改进。

有鉴于此，本案发明人以其多年从事发泡鞋的研发及制造经验，遂潜心研究改良，期能改善上述的缺点，而几经样品试制及测试，且具体证实本发明确能达到预期功效，终而完成本发明。

本发明的主要目的在于提供发泡鞋体的制造方法，其制法将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，然后将该发泡混合物料以加热发泡膨胀制成一长扁状发泡体，且将其裁制成复数个已发泡鞋中底初胚结构，继而，利用加热设备以加热该已发泡鞋中底初胚而呈高温状态，或将该发泡混合物料一体射出或辗压制成定量缩小比例的鞋中底初胚，且其再经由一高温成型模具的加热，待开模后而一体完全发泡膨胀成已发泡的鞋中底初胚结构，随后，即将该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚、一涂有粘胶的鞋大底及一套设于鞋楦上的鞋面等鞋体元件，而一并置入于一等比例的定型模具内一体胶固及压合冷却定型，且对该等比例定型模具可作瞬间局部加温，而该等比例的定型模具将该鞋面、已发泡鞋中底初胚及鞋大底等鞋体元件作一体压合的定型模具，故而本发明经由该冷却压合定型步骤，得以压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓结构，而一体制成发泡鞋体的成品。而本发明的发泡鞋体另一制法是，于该鞋面的周缘框设缝合有一饰片层，并籍以包覆该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚，随之，籍由鞋楦、底模座及二侧模座的闭模动作，得以将一鞋面、一呈高温已发泡鞋中底初胚及一鞋大底而一体胶合压制成型，且进而能使该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚及包覆的热可塑性饰片层得以一体压制成具有压花纹路构造。本发明的发泡鞋体又一制法，其是于将一组模座夹具以对向夹固位于鞋楦上的鞋面周缘，而于该组模座夹具底缘的分模线构造对应于二侧模座的顶缘分模线构造，故于闭模动作时，则该二侧模座的顶缘分模线与该组模座夹具的底缘分模线紧密接合，使该呈高温状态的已发泡鞋中底周缘得以一体精确地压制成具有压花纹路的构造，继而，经由模座模具的冷却压合定型步骤，而后开启模具以取出发泡鞋体的成品。

本发明的制法可以改良习知发泡鞋中底与其周缘饰板条需分开制造后再胶固成一体的缺点，且本发明所制成的发泡鞋体确能增强其鞋体结构强度，同时，本发明可按所制造发泡鞋体品质精细度的需求，而安排调整其制造设备及制程，得以大幅节省制造成本及制造工时，故本发明确属具有产业上利用价值及进步性的发明创作。

为使审查员能进一步了解本发明的主要技术内容及其功效，举数较佳的实施例并附以图式，而详细说明如后：

图1为本发明的将已发泡长扁状发泡体裁制成复数个等比例鞋中底初胚结构示意图。

图2为本发明所制成的缩小比例鞋中底初胚、已发泡的鞋中底及具有压花纹路的鞋中底的成型结构示意图