[发明专利]用于气流纺纱机的纺杯有效
申请号: | 00103773.0 | 申请日: | 2000-03-09 |
公开(公告)号: | CN1266113A | 公开(公告)日: | 2000-09-13 |
发明(设计)人: | H·G·瓦森霍文;H·格雷克施;B·施勒默;B·里德;E·克拉克辛斯基 | 申请(专利权)人: | W·施拉夫霍斯特公司 |
主分类号: | D01H4/10 | 分类号: | D01H4/10 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 赵辛,温大鹏 |
地址: | 联邦德国门*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 气流 纺纱机 | ||
本发明涉及根据专利权利要求1前序部分的一种用于气流纺纱机的纺杯。
愈来愈高的生产率要求,导致当今在发展气流纺纱机方面超越100,000转/分以上的转杯速度。在这样高的转数下,对纺纱杯的不平衡、轴承和稳定性(破裂危险)提出了种种特殊要求。
EP0099490B1描述了一种无切屑成型的带一个纤维凝聚槽的气流纺纱杯,适合于高的转杯速度。为了防止转杯在高速下产生离心力的负面作用,例如纺纱杯破裂或变形,应对这种已知的纺纱杯将杯口边缘的外圆周设计为卷边来提高强度。通过这种加强,纺纱杯的破裂转数可以得到提高。
DE19734637A1描述了一种气流纺纱机的纺杯,其转杯轴是被支承在圆盘式轴承装置的轴承间隙内,而其轴向支座具有磁性轴承部件。纺纱杯规定转数在100,000转/分以上。这种纺纱杯在转杯凹槽区域内或最大外径区域内的壁厚显著大于转杯凹槽和杯口边缘之间区域的壁厚。采取较大的壁厚可提高转杯的稳定性,并且能够较好地分布由高转数所产生的可能出现的应力。这种实施形式是流行的并较多应用。
设计成最大直径纺纱杯区域内的增强的或较厚的壁厚,完全有助于一定程度的提高转数。在功能或安全性不受到损害的情况下,这种已知的纺纱杯进一步提高转数是不再可能,或者很有限。主要是出现不平衡问题,因为在制造纺纱杯过程中所产生的微小尺寸偏差,在较大的直径或较大质量情况下会导致较大的不平衡。
本发明旨在改进这种应用于高转数的纺纱杯。
根据本发明,上述目的是通过具有权利要求1特征的一种纺纱杯来解决的。
依据本发明设计的转杯,其最大直径区域内薄的壁厚改善了质量分布,因而转杯在高转速下的状态,没有使此区域的转杯受到不容许的削弱。重量的减轻才能使纺纱杯起到较好的运转性能,并且节省电能消耗。
为了使转杯外轮廓具有流动性好的外形,改动倾角α,即从杯口处开始,按一个方向改动,直到转杯底部外形过渡到凸出部为止。因此,外轮廓作为直线起源自杯口,直到最大外经区域才开始过渡到曲线。此外,如权利要求5的特征所规定的杯口直径5深度T的比例也起到合适的流动特性。
为了最佳的应力以及藉此改进转杯的强度性能,转杯壁厚是自杯口处至转杯凹槽逐渐增厚,转杯凹槽的槽底处有一个至少为0.15mm大的半径,以及杯口直径与深度T的比例是为2∶1和5∶1之间。转杯的破裂危险可以因此下降或者也会因提高了转数而导致破裂危险的上升。
通过材料腐蚀,较好方式是通过蚀刻或激光使转杯的表面作上标志,不仅有助于制造过程中的识别,也有助于生产运转时的识别,并且比采用涂色漆方式来得持久,因涂漆多数经过较短时间,譬如通过接触或摩擦作用而不再能识别或者标志完全消失。采用切屑材料使纺纱杯的表面作上标志,同时也起到使纺纱杯得到平衡或质量平衡,具有优点能使本发明的纺纱杯改进不平衡状态,并且节约纺纱杯制造过程中的费用和时间。
从现有技术所介绍的学说来看,主要是在不影响纺纱功能情况下增加壁厚,能使转数提高。令人惊奇的是,按照本发明的纺纱杯,恰好在最大直径区域内,以其较薄的壁厚能更好地适用于最高至150,000转/分的高转数,而转数的提高取决于转杯的公称直径,与众所周知的纺纱杯相比较,最高可以提高25,000转/分。首先是转杯公称直径介于33mm和40mm时能够获得大于20,000转/分的转杯转数的提高。藉助本发明纺纱杯的结构而提高的转数可以使气流纺纱位或气流纺纱机的生产率明显提高,从而达到价格上有利的纱线生产。
最大外径的缩小并结合流体的无断裂边结构的转杯外形,使转杯在高转数下显著减少空气阻力。因此每个纺纱位的电能消耗最高可以减少7瓦特。这点对于通常多锭位纺织机械的气流纺纱机来说,可以使每台机器明显节省成本,仅在用电方面年最高可节约2000马克。
尤其令人惊奇的是,转杯最大外径区域内作小的改动,并结合按本发明的其它特征可以获得富有优点的效果。按照本发明的纺纱杯改进的不平衡性能可导致纺纱杯、传动元件和轴承具有更好的运转状态,并因此达到较高的生产安全性和较高的使用率。而这点又促成了生产率的提高。
本发明的其它细节可参看以下附图说明。
图1表示一个本发明的纺纱杯的部分截面图;
图2表示图1中纺纱杯的一个细节。
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