[发明专利]热交换器用散热片的制造方法及热交换器散热片用金属模

权利要求书

1.一种热交换器用散热片的制造方法，通过将在金属薄板上形成的浅容器状凸部的直径缩小的一段或多段深冲加工，形成规定高度的容器状凸部后，

对在所述容器状凸部上实施穿孔加工，并对得到的穿孔实行内缘翻边加工以形成筒状部，

接着，在对所述筒状部实施减薄拉深加工以制造出具有供热交换用管道穿过的规定高度的带轴环穿孔的热交换器用散热片时，使用可分合的一对金属模作为制造该热交换器用散热片的金属模，

其特征在于，在所述一对金属模从分模状态到合模状态的过程中，在所述金属模的同一部位依次进行所述穿孔加工、内缘翻边加工以及减薄拉深加工。

2.根据权利要求1所述的热交换器用散热片的制造方法，其特征在于，作为对在金属薄板上形成的容器状凸部实行穿孔加工、对所述穿孔进行内缘翻边加工以形成筒状部、以及对所述筒状部实施减薄拉深加工的、可分合的一对金属模，采用以下金属模：

在所述一方金属模上，具有阴模和前端部向另一方金属模凸出状地插入所述阴模中、对所述容器状凸部实施穿孔加工的穿孔冲头，在所述另一方金属模上固定有筒状冲头，该筒状冲头中形成中空孔，在所述一对金属模合模时供安装于所述一方金属模中、已对所述容器状凸部实施穿孔加工的穿孔冲头的前端部插入，且该筒状冲头对通过所述穿孔加工而在容器状凸部上形成的穿孔实施内缘翻边加工以形成筒状部，并与被所述筒状部插入的阴模之间对筒状部实施减薄拉深加工，

为了在通过所述阴模和筒状冲头对金属薄板的筒状部实施减薄拉深加工时，使所述阴模相对筒状冲头在同一平面内移动、以沿所述阴模内壁面的全周将所述阴模内壁面与筒状冲头外壁面之间的间隔调节成均等间隔，将所述阴模有间隙地嵌入一方金属模。

3.一种热交换器用散热片的制造方法，通过将在金属薄板上形成的浅容器状凸部的直径缩小的一段或多段深冲加工，形成规定高度的容器状凸部后，

在所述容器状凸部上实施穿孔加工并对得到的穿孔进行内缘翻边加工后形成筒状部，

接着，在对所述筒状部实施减薄拉深加工以制造出具有供热交换用管道穿过的规定高度的带轴环穿孔的热交换器用散热片时，用可分合的一对金属模作为制造该热交换器用散热片用的金属模，

其特征在于，为了在将固定在另一方金属模上的冲头插入所述一方金属模中所装的阴模中所插入的所述筒状部以与所述阴模之间实施减薄拉深加工时，使所述阴模相对筒状冲头在同一平面内移动、以沿所述阴模内壁面的全周将所述阴模内壁面与冲头外壁面之间的间隔调节成均等间隔，将所述阴模有间隙地嵌入一方金属模。

4.一种热交换器散热片用金属模，由对金属薄板上形成的筒状部实施减薄拉深加工以形成热交换用管道穿过用的带轴环穿孔的、可分合的一对金属模构成，

具有装于该一方金属模中的阴模、及固定于另一方金属模且插入所述阴模对所述金属薄板的筒状部实施减薄拉深加工的冲头，

其特征在于，为了在用所述阴模和冲头对所述筒状部实施减薄拉深加工时，使所述阴模相对冲头在同一平面内移动、以沿所述阴模内壁面的全周将所述阴模内壁面与冲头外壁面之间的间隔调节为均等间隔，将所述阴模有间隙地嵌入一方金属模。

5.一种热交换器散热片用金属模，由对金属薄板上形成的容器状凸部实施穿孔加工并对穿设的孔进行内缘翻边加工后形成的筒状部实施减薄拉深加工、以形成热交换用管道穿过用的带轴环穿孔的、可分合的一对金属模构成，

在该一方金属模上具有阴模、以及前端部向另一方金属模凸出状地插入所述阴模、对所述容器状凸部实施穿孔加工的穿孔冲头，

在所述另一方金属模上固定着筒状冲头，该筒状冲头中形成中空孔，在所述一对金属模合模时供装在所述一方金属模中且已对所述容器状凸部实施穿孔加工的穿孔冲头的前端部插入，且该筒状冲头对通过所述穿孔加工而在容器状凸部上形成的穿孔进行内缘翻边加工以形成筒状部，并与被所述筒状部插入的阴模之间对筒状部实施减薄拉深加工，

其特征在于，为了在用所述阴模和筒状冲头对金属薄板的筒状部实施减薄拉深加工时，使所述阴模相对筒状冲头而在同一平面内移动、以沿所述阴模内壁面的全周将所述阴模内壁面与筒状冲头外壁面之间的间隔调节为均等间隔，将所述阴模有间隙地嵌入一方金属模中。