[发明专利]麻纹釉工艺陶瓷及其制法

说明书

本发明属于陶瓷工艺品及其制法，特别是具有表面纹饰效果的工艺陶瓷及其制法。

工艺陶瓷，在造型、釉彩、窑炉烧制等方面的研究和创造有着无穷变化，使得产品绚丽多姿、光彩夺目。陶瓷品表面的纹饰对其美观甚至艺术价值是很重要的。从早年出土的新石器时代的陶瓷物上其表面有印压的篾纹和拍印的绳纹的纹饰；在出土仰韶文化遗址所存陶皿上就有彩陶花纹。釉的开发研究成功使得陶瓷表面各种彩绘装饰层出不穷。然而这些装饰大多是平面的，且为人工绘画或压制法，立体纹饰更为少见。

本发明是利用陶瓷在烧制过程中，釉随温度变化而形态变化，这种窑变使得其表面产生立体形状的饰纹而制成新颖的工艺陶瓷。

本发明的产品是麻纹釉。在陶瓷表面散布着可大可小，可疏可密的光滑的圆形小坑。是采用先烧成泡沫釉，而后再次烧成麻纹釉的两次烧成工艺制成。

本发明用两种方法实现这一工艺：一是在陶坯表面挂一层含有5％-25％的粒径为0.15mm-0.4mm发泡剂的中、高温色釉，层厚1mm-2mm，入明焰窑，于中、高温釉温度下烧成泡沫釉，耗时2-10小时；然后再在其表面挂一层另一种色釉，其温度比前一层釉低50℃-200℃，入隔焰窑或倒焰窑，其烧制温度为高于第二层釉20℃-50℃，在2-10小时烧成麻纹釉产品。泡沫釉表面粗糙，所生成的气泡大多没有破裂而包裹在头一层釉中，少数气泡破裂而形成不光滑的坑。另一种方法是在陶坯上挂一层含5％-25％粒径为0.15mm-0.4mm发泡剂的低温色釉，千后再挂一层温度比第一层釉高150℃-250℃的另一种色釉，入明焰窑在这层釉的温度下烧制成泡沫釉，耗时2-10小时；然后再在其表面挂一层低温釉，入隔焰窑或倒焰窑中于低温釉温度下烧制而成麻纹釉产品。本发明所使用的发泡剂有两种类型：一类是天然无机矿及盐，如白云石(CaMg(CO₃)₂)、方解石(CaCO₃)、菱镁矿石(MgCO₃)、碳酸锂(Li₂CO₃)等碳酸盐，在高温烧结时能产生二氧化碳气体。但是如果釉的粘度不高，气体会很快释放逸走，为了增加釉的粘度使用这类发泡剂时可适量增加粉状氧化铝等(釉量的0％-7％)。另一类发泡剂就是固体微粒状的低温釉(如搪瓷用釉)，将这种釉粒加到釉浆中搅匀，挂在陶坯面上，经高温烧结时就能产生气泡。烧制时要掌握好温度和时间，升温过高或时间过长则气泡逸走时成不了泡沫釉，同样也成不了美观的麻纹釉。当然，陶瓷品表面圆形小坑的大小、疏密程度与使用在釉中的发泡剂粒径大小、加料量多少有直接关系：发泡剂粒径均匀则小坑大小就很均匀；粒径大小都有则大小坑都有。另外根据需要，可以用色釉的不同颜色任意调节这种工艺陶瓷品小坑与表面，器皿内与外的颜色：可以使小坑与表面颜色一致，也可以使其为不同颜色。如果塑制的陶瓷是一种陶瓷器皿，可以用同样的工艺方法制成器皿内、外层表面产生不同颜色、不同大小窝坑、疏密有别的麻纹装饰效果的艺术品。

本发明所使用的低、中或高温釉为陶艺所常用的色釉。

本发明使用了一种十分新颖，却又极为合理的工艺，制成由圆形蜂窝小坑形成的麻纹釉，这种立体纹饰釉是迄今从未出现过的新品种，具有相当高的潜在艺术和经济价值。

                        实例1

白色麻纹釉茶道碗的制作。

在熔化温度为1300℃的白色高温釉中加入8.5％重量的微粒状搪瓷釉(其粒度为大于100目筛，小于60目筛)，混合搅拌均匀备用。

在圆形茶道碗表面挂一层上述带有微粒搪瓷釉的白色高温釉，厚度为2mm。稍干入窑用明焰在1300℃，8小时烧制而成，冷却后隐约可见碗釉面有气泡存在，且有少数较大泡已破。碗面釉粗糙。再挂一层红色高温釉，要求其熔化温度为1250℃，入隔焰窑在1100℃，6小时烧制而成，产品表面较均匀地布满白色、光滑的小圆坑，无坑表面呈现不规则的红色釉斑。

                        实例2

浅棕麻纹釉茶道碗的制作。

第一层为1220℃浅棕色高温釉，其中加有11％重量的白云石，为40-100目间的粒度，在釉中加有5％的Al₂O₃；第二层为1070℃绿色高温釉。第一层挂釉厚度为2mm，明焰窑1220℃，6小时烧成，二层为倒焰窑1100℃，4小时烧成。制成产品为浅棕麻纹带有绿色釉斑。

                        实例3  

内白麻纹釉红色釉斑，外红色麻纹釉白色釉斑茶道碗的制作。