[发明专利]利用液氮内循环式回收冷能方法生产精细橡胶粉的工艺

权利要求书

1、一种将废旧汽车轮胎破碎并经过一种新型的加工方法成为精细橡胶粉的制造工艺。具有常温破碎橡胶粗粉部分和深冷精细粉碎粗胶粉部分。第一部分特征：在于整条轮胎进行切圈，进入粗切机经过常温切碎成25mm×25mm块状后，经过清洗、除尘、除污、再经粗碎、去织物、去钢丝、进入细碎。大块胶块成为20目～40目的粗胶粉。第二部分特征：将20目～40目的粗胶粉进入深冷生产线，将其深冷至-80℃～-100后进行精细粉碎。胶粉粒度达到80目～120目以上进入热交换，将其内含-75℃低温精细胶粉经过四次与常温20目～40目粗胶粉混合。进行热交换使精细胶粉温度升高到5℃，而常温粗胶粉温度降至-55℃。-55℃的粗胶粉进入深冷处理达到精碎温度，进行精碎加工，成为80目～120目以上的精细胶粉产品，这是一个循环。

2、按照权利要求1所述的常温工艺，其特征在于：(1)、用激光切圈达到高的生产率。(2)、粗切机上四组辊子装有22对切刀。(3)、采用风力分离比重不同的织物和粗胶粉排除其中的织物。(4)、采用磁分离排除胶粉中的金属钢丝。

3、按照权利要求1所述的深冷工艺，第一、有一套四台混合热交换装置含有很低温度的精细胶粉与常温粗胶粉在装置内混合热交换，用低温精细胶粉去预冷常温粗胶粉。第二、有一套两台预冷装置，将未达到预冷温度的粗胶粉输入深冷处理排出的低温氮气再一次预冷，适当时加入少量液氮，使温度达到-55℃预冷要求。第三、有一个深冷处理主体，将预冷后的粗胶粉用液氮深冷到要求的精碎胶粉低温-80℃～-100℃。第四、有一台带有磨齿的精磨，该磨有一套保温低温冷循环系统，能使精磨连续工作。