[发明专利]厚浆气干水性底漆无效
申请号: | 00111149.3 | 申请日: | 2000-06-17 |
公开(公告)号: | CN1329114A | 公开(公告)日: | 2002-01-02 |
发明(设计)人: | 刘福长;侯佩民;柳向林;徐元浩 | 申请(专利权)人: | 化学工业部海洋化工研究院 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D5/16 |
代理公司: | 青岛联智专利事务所有限公司 | 代理人: | 韩振东 |
地址: | 266071*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 厚浆气干 水性 底漆 | ||
1、一种厚浆气干水性底漆,其为化学组合物,其特征在于:该组合物包括:组 分 重量比%
环氧酯乳液 20——60;
惰性防锈颜料 5——30;
活性防锈颜料 1——10;
填 料 5——30;
碱溶性增稠剂 0.2——5;
催 干 剂 2——7;
助 剂 0.5——2.5;
软 化 水 5——10;
该底漆的制备工艺方法是:
(1)将准确计量的软化水和助剂加入配浆容器中,搅拌均匀,搅拌时间:5——10分钟,搅拌转速:400——600转/分;
(2)将称量过半的上述配方中的环氧酯乳液加入配浆容器中,并搅拌5——10分钟,搅拌转速:600——800转/分;
(3)将称量上述配方中的颜、填料依次加入到配浆容器中,并搅拌5——10分钟,搅拌转速:800——1200转/分;
(4)降低搅拌转速为:600——800转/分,在5分钟内均匀加入1/3量的增稠剂,之后继续搅拌5——10分钟;
(5)将(4)步中搅拌终了的浆料转移到研磨设备中,研磨至细度小于50μm的色浆;
(6)将(5)步中的色浆投入配漆容器中,再将剩余的环氧酯乳液加入配漆容器中,搅拌10分钟,搅拌转速:600——800转/分;
(7)将称量准确的催干剂进入(6)步中的配漆容器中,并加完后继续搅拌5分钟,其搅拌转速:600——800转/分;
(8)在10分钟内均匀加剩余的2/3增稠剂进入(7)步中的配漆容器中,并加完后继续搅拌5——10分钟;
(9)将(8)步中的漆料经100目筛网过滤,经包装,得桶装成品底漆。
2、根据权利要求1所述厚浆气干水性底漆,其特征在于:所述的环氧酯乳液,其中树脂的酸值为20——40,固体份为40——45%,该乳液在漆料中的最佳用量是30——50%。
3、根据权利要求1所述厚浆气干水性底漆,其特征在于:所述的(6)步在配漆容器中,除了投入(5)步中的色浆和剩余的环氧酯乳液外,还可加入丙烯酸改性醇酸乳液,该醇酸乳液的加入量为0——20%,该醇酸乳液中的树脂的酸值为:20——40,固体份含量为35——45%。
4、根据权利要求1所述厚浆气干水性底漆,其特征在于:所述的催干剂,其是以环烷酸的钴、锰、锌盐为有效成分的,固体份为30%的乳液。
5、根据权利要求1所述厚浆气干水性底漆,其特征在于:所述的助剂包括:含有一元羧酸和羧基相邻的二元羧酸的分散剂,含有聚醚改性炔醇的润湿剂,含有挥发性有机胺的中和剂,还有:消泡剂,防腐剂,防霉剂;
6、根据权利要求1所述厚浆气干水性底漆,其特征在于:所述的软化水,是去离子水或蒸馏水,该水中的-SO42-、Cl-、Na+、K+、Ca2+、……可溶性离子总含量小于100ppm,该水的电导率小于20μm/cm。
7、根据权利要求1所述厚浆气干水性底漆,其特征在于:所述的惰性颜料,其是氧化铁红,云母氧化铁,其最佳用量为:15——25%,选取其中的一种或两种;所述的活性颜料,其是磷酸锌、钼酸锌、锌铬黄、锶铬黄、三聚磷酸铝、碱式硅铬酸铅、偏硼酸钡,其最佳用量为:1——5%,选取其中的一种或几种。
8、根据权利要求1所述厚浆气干水性底漆,其特征在于:所述的填料,其是滑石粉,云母粉,天然重晶石粉,方解石粉,轻质碳酸钙,沉淀硫酸钡,煅烧高岭土,其最佳用量为:5——20%,选取其中的一种或几种。
9、根据权利要求1或/和7/或和8所述厚浆气干水性底漆,其特征在于:所述的惰性颜料和填料,其中所含水溶性物质要小于0.5%或0.3%。
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