[发明专利]厚浆气干水性底漆

说明书

本发明涉及防锈漆技术的改进，具体讲是一种厚浆气干水性底漆，其属于化学组合物技术领域。

传统的防锈漆多为溶剂型的漆，常见的有：醇酸的、丙烯酸的、氯化橡胶的、高氯化聚乙烯的等等，这些漆中含有大量的有机溶剂。这些溶剂在施工中要挥发到大气中，对施工人员的健康有害，而且还污染环境。世界各国的环保法规都对涂料中挥发性有机溶剂(VOC)含量的限制，有日益严格的规定。有一种日本神东涂料公司出品的气干型水性环氧酯底漆。其是以乙烯改性环氧酯乳液为主要基料，以偏硼酸钡为主要防锈颜料。虽然该漆无毒，不燃，但是该漆不适合厚涂施工，单道施工漆膜厚度仅为20——40μm，要达到重防腐涂料要求的涂层厚度(100±10μm)，就必须进行多道涂敷施工，这样的施工效率低。还有国产的水性丙烯酸防锈漆是以丙烯酸乳液为基料。这种底漆防锈效果较差，其原因是乳液中采用的乳化剂为亲水性物质，其在涂层干燥后，保留在漆膜中，因而使得漆膜耐水性下降。再有乳液中的过硫酸盐引发剂在高分子链端形成的-SO₃^2-基团，该引发剂分解产生的SO₄^2-离子，皆有促进腐蚀作用，并进一步提高了漆膜的亲水性，因而该漆用在高湿环境中易于产生起泡和反锈现象。

本发明的目的是要克服现有水性防锈底漆存在的缺陷，提供一种厚浆气干水性底漆。该漆的固体份要高，适合高压无气喷涂，单道涂装涂层厚度要达100μm以上，一道涂装即可完成底漆的施工要求，而且漆膜自干性好，附着力1级，涂层防腐性能优良，耐盐雾性达500h以上。本发明的任务是由以下技术方案完成的，研制了一种厚浆气干水性底漆，其为化学组合物，该组合物包括：

组    分           重量比％

环氧酯乳液         20——60；

惰性防锈颜料       5——30；

活性防锈颜料       1——10；

填        料          5——30；

碱溶性增稠剂          0.2——5

催   干   剂          2——7；

助        剂          0.5——2.5；

软   化   水          5——10；

该底漆的制备工艺方法是：

(1)将准确计量的软化水和助剂加入配浆容器中，搅拌均匀，搅拌时间：5——10分钟，搅拌转速：400——600转/分；

(2)将称量过半的上述配方中的环氧酯乳液加入配浆容器中，并搅拌5——10分钟，搅拌转速：600——800转/分；

(3)将称量上述配方中的颜、填料依次加入到配浆容器中，并搅拌5——10分钟，搅拌转速：800——1200转/分；

(4)降低搅拌转速为：600——800转/分，在5分钟内均匀加入1/3量的增稠剂，之后继续搅拌5——10分钟；

(5)将(4)步中搅拌终了的浆料转移到研磨设备中，研磨至细度小于50μm的色浆；

(6)将(5)步中的色浆投入配漆容器中，再将剩余的环氧酯乳液加入配漆容器中，搅拌10分钟，搅拌转速：600——800转/分；

(7)将称量准确的催干剂进入(6)步中的配漆容器中，并加完后继续搅拌5分钟，其搅拌转速：600——800转/分；

(8)在10分钟内均匀加剩余的2/3增稠剂进入(7)步中的配漆容器中，并加完后继续搅拌5——10分钟；

(9)将(8)步中的漆料经100目筛网过滤，经包装，得桶装成品底漆。

本水性底漆，所述的环氧酯乳液，其中树脂的酸值为20——40，固体份为40——45％，该乳液在漆料中的最佳用量是30——50％。

本水性底漆，所述的(6)步在配漆容器中，除了投入(5)步中的色浆和剩余的环氧酯乳液外，还可加入丙烯酸改性醇酸乳液，该醇酸乳液的加入量为0——20％，该醇酸乳液中的树脂的酸值为：20——40，固体份含量为35——45％。

本水性底漆，所述的催干剂，其是以环烷酸的钴、锰、锌盐为有效成分的，固体份为30％的乳液。

本水性底漆，所述的助剂包括：含有一元羧酸和羧基相邻的二元羧酸的分散剂，含有聚醚改性炔醇的润湿剂，含有挥发性有机胺的中和剂，还有：消泡剂，防腐剂，防霉剂；