[发明专利]高取代羟丙基纤维素醚及其制备方法

权利要求书

1、一种以羟丙氧基为取代基的高取代羟丙基纤维素醚，其特征在于本发明产品的羟丙氧基含量为50～80％。

2、根据权利要求1所说的高取代羟丙基纤维素醚，其特征在于所说的高取代羟丙基纤维素是以精制棉、醚化剂为原料，采用“一步淤浆法“生产工艺制备，其工艺流程为：精制棉→开棉→碱化→醚化→中和→分离→洗涤→分离→干燥→粉碎→包装→成品；精制棉也可用木浆代替。

3、根据权利要求2所说的高取代羟丙基纤维素醚，其特征在于所说的工艺流程中的碱化：将开棉后的粉状精制棉加入到惰性溶剂中，用碱和软水进行活化处理；碱化所用的碱为金属氢氧化物，也可以是有机碱；碱的加入量(按质量计，下同)为精制棉的0.1～0.6倍，软水的加入量为精制棉的0.3～1.0倍；惰性溶剂为醇和烃的混合物，惰性溶剂的加入量为精制棉的7～15倍；惰性溶剂也可以是3～5个碳原子的醇、丙酮，也可以是脂肪烃、芳香烃。

4、根据权利要求2所说的高取代羟丙基纤维素醚，其特征在于所说的工艺流程中所说的醚化：碱化处理后，在真空条件下，加入醚化剂进行醚化，醚化剂为环氧丙烷；在醚化过程中，醚化剂分两次加入，第一次的加入量为精制棉的1～3.5倍，两次加入的总量为精制棉的1.5～4倍；第一次加入醚化剂后，先在≤30℃温度下进行搅拌，然后升温至50～100℃，进行醚化，再降温至≤30℃，第二次加入醚化剂搅拌，再升温至50～110℃进行醚化；醚化剂也可是氯丙醇。

5、根据权利要求2所说的高取代羟丙基纤维素醚，其特征在于所说的工艺流程中的中和：醚化结束后，降温至常温，加入醋酸进行中和，控制PH值在5～8.5之间，中和结束后，将惰性溶剂经蒸馏分离出，送碱化工序重复利用。