[发明专利]带有排气通道的压铸模及其模芯间隙参数确定方法

权利要求书

1、一种带有排气通道的压铸模，其组成包括动模和静模，动模和静模分别由模板和模芯构成，其特征在于：动模、静模由模板和多层块组合模芯构成，动模多层块组合模芯和静模多层块组合模芯分别与动模模板和静模模板相连接；多层块组合模芯由外模芯与两个以上内模芯构成；模板上设置有排气环槽和排气孔，内外模芯之间存在排气间隙，排气间隙与模板上排气孔相连通。

2、根据权利要求1所述带有排气通道的压铸模，其特征在于：模具分型面，模芯要稍高于模板，动静模板之间有间隙。

3、根据权利要求2所述带有排气通道的压铸模，其特征在于：模芯比模板高0.2-0.3毫米，动静模板有0.5毫米间隙。

4、根据权利要求1所述带有排气通道的压铸模，其特征在于：浇口设置于模芯内部。

5、根据权利要求1所述带有排气通道的压铸模，其特征在于：有斜道柱的压铸模，滑块上的孔要略大于斜道柱。

6、根据权利要求1所述的带有排气通道铸件压铸模，其特征在于：模芯设计要比常规设计略大。

7、根据权利要求1、2、3、4、5、6所述的带有排气通道铸件压铸模，其特征在于：所述由排气孔和排气槽组成的排气通道与大气相通。

8、一种带有排气通道压铸模模芯间隙参数确定方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，

A、准备试验模具：首先按铸件形状准备试验模具，该试验模具的排气环槽中开有若干排气孔，不同的排气孔与模芯之间大小不同的间隙相连通，特别要注意模板要比模芯低，模芯要平整，合型后动静模板要有一定的间隙；

B、加热试验模具，逐步试压寻找铸件不喷铝时所对应模芯间隙的边缘点：把试验模具加热到200-250度，用压铸机三种冲头，每种冲头用高比压快慢速度各自试压三次，注意观察哪个间隙在什么情况下喷铝，哪个间隙在什么情况下不喷铝，作好记录，以确定不喷铝所对应的间隙参数；

C、依据上述不喷铝所对应的间隙参数实际设计多层块组合模芯的压铸模；

D、加热压铸模具，逐步试压以确定合格铸件所对应压铸机的最佳工作状态：将压铸模具加温到200-250度左右，压铸机采用常规压力，慢速度压射，观察效果，如铸件质量很好，然后逐步把压铸机压射增压切除，继续用慢压射，再观察效果，若铸件还是很好，这时就应该降低油泵出口压力，蓄能器也要同时降低气体压力，一直观察，找到铸件合格且压铸机的压射增压、油泵出口压力、及蓄能器气体压力均为最低的最佳值，这样所给压射力全部由铸件所吸收，作用在模芯内的反作用力降到最低点。