[发明专利]竹木合成材料及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种竹木合成材料及其制造工艺，涉及竹木制品及其制造方法。

当今，人们制造各种日用品及器具，如装饰材料，家具，地板，餐具等所用的材料多为陶瓷，塑料，玻璃和有机材料等制成。这些材料，存在着质脆，易损坏破碎，比重大及易燃等缺点，造成运输的困难和使用的不便。制造一种能克服这些缺点，又轻便，利于运输，便于使用的材料，是当今物料改进的新动向。

本发明的目的就是提供一种强度高，韧性好，能防火，防水，防虫，不易磨损变形，适合制作多种器具物品的竹木合成材料。还提供一种制造该材料的方法。

本发明的竹木合成材料具有竹面层和木面层，竹面层为正面，木面层为底面，所述的竹面层1和木面层2相互迭合成迭合层3，由多层迭合层3迭加合成迭厚层4。所述的迭厚层4至少可由1层迭合层3组成。所述的竹面层1中，竹片具有纵向和横向二组，每组2条，二者垂直分布，纵横交织，用纵织方便。使横向竹片6交替穿插每2条相邻纵向竹片5的正面和背面，往上一横向竹片6穿插由右2条相邻纵向竹片5中靠左的1条与由左2条相邻纵向竹片5中靠右的1条组成的2条相邻纵向竹片5的正面和背面。如此交替进行，每5次一个循环，不断穿插交织延伸扩展，则编织成竹面层1。所述的木面层2，由方格形条纹7及其围成的正方形8构成，方格形条纹7相互垂直分布，其宽度为其围成的正方形8的一半，且略凸出于正方形的平面。所述的迭厚层4可以由10层迭合层3迭合组成。

本发明采用如下制造方法，其工艺流程是：刨片-编形-浸泡-晒干-压塑-成形-成品。先将竹木原料刨成竹片和木片，然后编形，把编形后的编织料和木片置于植物固化剂中浸泡5分钟，取出晒干，再按所需层数以1层编织料与1层木片交替迭合，液压加压至100-150T，红外线、电热或油热加温至180-200℃，压塑成形，则成迭厚层4。

所述的编形方法是：把竹片分成纵向和横向二组，每组2条，垂直分布，纵横交织，用纵织方便，使横向竹片6交替穿插每2条相邻纵向竹片5的正面和背面。往上加料编织时，每一横向竹片6交替穿插由右2条相邻纵向竹片5中靠左的1条与由左2条纵向竹片5中靠右的1条组成的2条相邻纵向竹片5的正面和背面。如此交替进行，每5次一个循环，不断穿插交织延伸扩展，则编织成竹面层1。

所述作底面的木面层2的方格形条纹7及其围成的正方形8，由设计的图案在压塑时一次压塑成形。

本发明具有强度高、硬度大、韧性好，防火、防水、防虫，不易磨损变形等特性，且具有重量轻，抗破裂，防腐蚀等优点，与同体积的陶瓷制品比较，其重量不及陶瓷制品的一半，是装饰家居，制作家具，餐具，日杂用品等器具的新型材料。若用多种编织花纹编成各种图案，更适宜作各种場合的设计材料使用。

现结合附图和实施例加以说明。

图1为本发明迭厚层的透视图；

图2为本发明竹面层编形正视图；

图3为本发明木面层条纹方格正视图。

图1示出了本发明迭厚层的透视图。迭合层是本发明中竹木合成材料的基本层，迭厚层就是利用竹木合成材料制成各种器件的基本材料。其制作的工艺流程是：刨片-编形-浸泡-晒干-压塑-成形-成品。其制作步骤如下：先将竹木原料刨片，刨成竹片和木片，将刨片材料按编织方法编形，然后把编织料与木片置于植物固化剂中浸泡5分钟，取出晒干或烘干，按所需层数，以1层编织料与1层木片交替迭合，用油压机加压至100-150T压力，用红外线、电热或油热加温至180-200℃，则迭合压塑成迭厚层4。迭合层数越多，其迭厚层的强度越高，韧性越好，硬度越大。如一块5层的迭合层迭合成迭厚层后，切成30cm×30cm的方块，以普通人的力气使劲往水坭地板上猛甩，结果无任何破损和变形。若是同体积的陶瓷砖，则早已破碎不堪了。

作正面的竹面层1的编形方法如图2所示。其编形方法是：把竹片分成纵向和横向二组，每组2条，二者垂直分布，纵横交织，用纵织方便。使横向竹片6交替穿插每2条相邻纵向竹片5的正面和背面，往上加料编织时，使横向竹片6交替穿插由右2条相邻纵向竹片5中靠左的1条与由左2条相邻纵向竹片5中靠右的1条组成的2条相邻纵向竹片5的正面和背面。再往上加料编织时，又使横向竹片6作同样交替穿插编织，如此交替进行，每5次一个循环，不断穿插延伸扩展，则编织成紧凑严密的竹面层1。

图3示出了迭厚层底面的条纹方格。其形状是根据设计好的模具压塑出耒的。其形状可以有方形，菱形，圆形等等，可根据需要而定。