[发明专利]定子框式线圈自动涨形工艺及设备

说明书

本发明属于一种电机定子线圈加工制作工艺及设备，主要用于各种规格异步牵引电动机定子线圈涨形成形用，也可用于交流电机定子线圈一次成形与端部弯形。

定子框式线圈在制作工艺要求严格时多用一次成形的涨形机制作成形，特别是对于用耐电晕聚酰亚胺电磁线制作异步牵引电动机定子框式线圈时，由于制作工艺要求极为严格，在成形过程中不准敲、不准打，且成形后不希望再用复形模复形，以防线圈的绝缘性受影响，所以这类定子框式线圈完全是由定子框式线圈自动涨形机一次自动成形的。但由于现有的定子框式线圈涨形机在线圈直线边涨形时，通常是以两根轴心为中心，线圈的两直线边靠四个涨形夹块构成空间的两条直线边，并分别以两个轴的轴心为中心向外转动而涨成线圈的两个直线边，并同时沿另一轴心在端部通过两组鼻夹将线圈两端部拉伸，再通过顶弧机构顶弧形成端边。这种制作工艺虽说实现了一次性涨形成形的目的，但由于这种制作方法的线圈直线边是以四个涨形架构成空间的两条直线，并又是分别绕两个轴心旋转成形的，这就在加工过程中很难保证线圈两直线边始终保持平行，且直线边的朝向成形后正好对正电机的轴心。直线边受力与端部斜边受力不在同一平面上。而且现有涨形机的端部成形是采用顶弧机构顶弧成形的。极易出现鼓包、裂纹等现象，所以很难保证线圈成形不需再复形的工艺要求，而不得在线圈成形后再使用复形模复形。这样又将极大地影响线圈的质量，降低了产品的合格率，因此，极有待加以改进。

本发明的目的在于针对现有定子线圈自动涨形工艺及设备的不足，提出一种涨形效果好，涨形后不需再复形，且在涨形过程中直线边转弯处不会出现鼓包，裂纹、端部斜边部份自动弯弧的新型定子线圈自动涨形工艺及设备。

本发明的目的是通过下述技术方案得以实现的，采用一根涨臂心轴，各涨形机构均以同一根心轴作为涨形中心涨形，并将固定线圈两直线边的四个涨臂所构成空间两条直线的方法，改为由两个直线形涨夹具直接形成空间两直线，并以此夹具固定线圈的两个直线边，直线形涨形夹具分别装在两个共心轴的涨臂上，两涨臂在涨形时，同时绕同一心轴向外旋转涨形，这样就很容易保证线圈两直线边在涨形过程中始终保持平行，也正是因为线圈的两直线边始终是围绕着同一根轴心旋转涨形的，且该轴心与电机轴心是同一轴心，从而可始终保证线圈的两个直线边向着电机轴心，这样就完全保证产品质量，防止下一工序电机线圈嵌线时，线圈的四个角在嵌线过程中被擦伤。此外，线圈两端的部分是由鼻夹所夹住的，鼻夹固架在鼻夹架上，鼻夹架安装在鼻夹架座上，而鼻夹架座又装在鼻夹升高机构上，并通过鼻夹升高机构安放在床身的导轨上。并且在鼻夹上装有特制的弯弧模具，在涨形过程中，采用非顶弧的包弧涨形工艺，由鼻夹上特制弯弧模具，在涨形过程中，采用非顶弧的包弧涨形工艺，由鼻夹上特制弯弧模具在涨形中较事先确定好的弧度自动弯弧成形。采用特殊设计的直线边夹具端部的限位空间保证了线圈的直线边与端弧转接处在涨形过程中四角平滑过渡。

本产用新型巧妙地利用一根心轴来实现定子框式线圈的一次涨形成形，这样可有效地避免二根轴心所带来的定心不准确，难以保证线圈直线边始终向着电机轴心所产生的一系列问题，从而可防止电机定子线圈在嵌线时线圈四个角被擦伤的现象出现。大大提高了定子线圈在嵌线过程中的合格线圈四个角被擦伤的现象出现。大大提高了定子线圈在嵌线过程中的合格率。而且由于采用了包弧工艺代替了顶弧工艺，并在线圈直线拐弯处采用限位装置来保证线圈四角在涨形过程中能平滑过渡，不鼓包，涨形后的定子线圈毋需再复形，这又进一步提高了线圈涨形的质量，使涨形的线圈完全符合200级耐电晕绝缘结构的定子线圈成形工艺的要求，实现了一次自动完全涨形，不敲不打，自动弯弧，且成形后毋需复形等多种高性能要求，提高了线圈使用的可靠性，本技术与西欧和日本等国当前的定子线圈与嵌线工艺的改进相同步，并各有技术特点，达到国际领先水平。值得广泛推广采用。

下面将结合附图对本发明作进一步的描述：

图1为本发明结构示意主视图；

图2为本发明结构示意左视图；

图3为本发明直线边夹具结构示意主视图；

图4为本发明直线边夹具结构示意俯视图；

图5为本发明直线边夹具结构示意左视图；

图6为本发明鼻夹结构示意主视图；

图7为本发明鼻夹结构示意左视图；

图8为本发明直线边涨臂涨形旋转展开后侧向示意图。