[发明专利]一种加氢催化剂器外再生方法

说明书

本发明涉及一种石油炼制加氢催化剂的器外再生方法。

目前，加氢催化剂的再生分为器内再生和器外再生两种方法。器内再生在加氢反应器内进行，有氧气浓度和床层温度不易控制、催化剂床层易结块、对高压设备产生腐蚀、气体分布不均匀等缺点；器内再生后催化剂活性恢复率低，并且再生时间长，能耗也大。而器外再生是在专用的再生设备中进行，催化剂活性恢复率高，避免了器内再生的许多弊病。

国外许多公司在加氢催化剂器外再生方面都拥有专利技术，并已实现了工业化。美国TRICAT公司开发的沸腾床器外再生技术(美国专利US5837637)，催化剂与空气在环形通道内呈流化态接触，混合均匀，一次通过可达到完全再生。但该技术采用多环通道，并采用X形挡板将床层分为体积大致相同的四个独立的部分，每个环形通道的周长大致是床层垂直高度的2倍，从起点到末端其方向的改变至少为540°，内部构件复杂，不利于安装与检修。美国HRI公司开发的传送带式器外再生技术(US 4621069)，采用含有氧气的惰性气体进行再生，催化剂床层的移动需要借助于传送带的输送，且再生过程必须严格控制催化剂温度、氧气浓度及催化剂停留时间。法国EURECAT公司开发的两段器外再生技术(参见《石油炼制译丛》1986年第3期第26页)，将烧硫与烧炭分别在两个室内进行，可有效地除去SO₂对催化剂活性的损害；但该技术第一段采用丙烷气混合空气进行烧硫，第二段改用电磁波烧炭，技术复杂，投资和操作费用较高。

本发明的目的在于提供一种石油炼制加氢催化剂的器外再生方法，以克服现有技术中再生过程不易控制、待生催化剂床层的移动需借助传送装置输送、需采用复杂设备进行器外再生的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石油炼制加氢催化剂的器外再生方法，失活的待生加氢催化剂由上部加入立式薄层移动床再生器，并靠自身重力由上向下移动，在移动过程中分段进行再生，上述过程依次包括如下步骤：

(A)将失活的待生加氢催化剂加入立式薄层移动床再生器上部的预热段，并向预热段通入预热段热载体，将待生催化剂预热并脱除待生催化剂油分，待生催化剂预热并脱油后向下移动进入烧硫段，预热烟气由预热段的另一侧导出再生器；

(B)向烧硫段通入烧硫段热载体，烧掉沉积在催化剂上的硫，催化剂脱硫后向下移动进入烧炭段，烧硫段再生烟气由烧硫段的另一侧导出再生器；

(C)向烧炭段通入烧炭段热载体，烧掉沉积在催化剂上的炭，催化剂脱炭后向下移动进入冷却段，烧炭段再生烟气由烧炭段的另一侧导出再生器；

(D)向冷却段通入冷却气体，将催化剂冷却，冷却后的再生催化剂向下移动，从冷却段排出再生器，冷却废气由冷却段的另一侧导出再生器。

采用本发明的加氢催化剂器外再生方法，具有如下的有益效果：(1)催化剂在再生器中靠自身重力由上向下移动，不需使用催化剂输送装置；催化剂在同一再生器内一次通过各段即可实现完全再生，因而本发明工艺、设备简单，从而降低了投资和操作费用；(2)采用立式薄层移动床再生器限制催化剂床层的厚度，使催化剂床层的断面形状为一“薄层”(厚度一般仅为2～20厘米)，所以能使热载体与催化剂充分接触并完全燃烧；床层温度分布均匀，不会产生热点和飞温现象，使再生过程易于控制。且热载体与再生烟气在各段床层间的返混程度低；(3)再生后，再生催化剂硫含量＜0.5％(重量)，炭含量＜0.3％(重量)，活性恢复率在96％以上。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1是采用平板型立式薄层移动床再生器进行再生的示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是采用环型立式薄层移动床再生器进行再生的示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是采用立式薄层移动床再生器进行再生的原则流程图。

下面参照图1详述本发明的再生方法。失活的待生加氢催化剂101被加入到平板型立式薄层移动床再生器2的上部，并靠自身重力由上向下移动，在移动过程中分段进行再生。上述过程依次包括如下步骤：