[发明专利]低熔点金属注射成型方法、注射成型设备以及箱体

权利要求书

1．一种低熔点金属材料的注射成型方法，该方法用于将低熔点金属材料的熔融金属注入到一个设置在一金属模中并具有预定形状的注射模腔中并且在所述熔融金属冷却和凝固后将模制件从所述注射模腔中取出，其特征在于，

利用第一金属半模和与之相接触的第二金属半模形成所述注射模腔，在预定的金属模温度下对该金属模进行加热，所述金属模具有一个梯形凸出部分，具有预定高度的所述梯形凸出部分形成在用于形成所述注射模腔的所述第一金属半模或所述第二金属半模的金属模内表面上，以及

以预定的速度将在预定的熔化温度下受热的所述熔融金属注射到被加热的所述金属模中的注射模腔中，并且在所述注射的熔融金属冷却和凝固后通过使所述第一金属半模与第二金属半模分离来将所述模制件从所述注射模腔中取出。

2．如权利要求1所述的低熔点金属材料注射成型方法，其特征在于，

所述凸出部分具有斜边，所述斜边相对于与所述金属模内表面垂直的假想边具有大约3至5度的倾斜角，所述斜边相对于所述熔融金属流入方向形成一个钝角。

3．如权利要求1所述的低熔点金属材料注射成型方法，其特征在于，

在所述凸出部分中，所述凸出部分的高度大约在所述注射模腔高度的25％至40％之间。

4．如权利要求1所述的低熔点金属材料注射成型方法，其特征在于，

在所述凸出部分中，所述梯形的边缘部分与所述斜边和所述金属模内表面的连接部分形成为一个圆弧，所述圆弧的半径大约在所述注射模腔高度的8％至17％之间。

5．如权利要求1所述的低熔点金属材料注射成型方法，其特征在于，

熔点低于650℃的金属元素单物质或这些元素单物质所形成的合金被用作所述低熔点金属材料。

6．如权利要求5所述的低熔点金属材料注射成型方法，其特征在于，

按照日本工业标准(JIS)的“AZ91D”镁合金被用作所述低熔点金属材料。

7．如权利要求5所述的低熔点金属材料注射成型方法，其特征在于，

诸如铝、镁、锌、锡、铅、铋、铽、碲、镉、铊、砹、钋、硒、锂、铟、钠、钾、铷、铯、钫和镓的金属元素单物质或这些金属元素单物质的合金中的任何一种被用作所述低熔点金属材料。

8．一种注射成型设备，该设备用于以预定的速度将被加热到预定温度的低熔点金属材料熔融金属注射到设置在被加热到预定金属模温度的金属模中的具有预定形状的注射模腔中，并且在所述注射的熔融金属冷却和凝固后将模制件从所述注射模腔中取出，其特征在于，

所述金属模包括：

一个梯形凸出部分，所述梯形凸出部分具有预定的高度，所述梯形凸出部分处在用于形成所述注射模腔的所述第一金属半模或所述第二金属半模的金属模内表面上，所述第一金属半模和与之相接触的第二金属半模形成了所述注射模腔。

9．如权利要求8所述的注射成型设备，其特征在于，

所述凸出部分具有斜边，所述斜边相对于与所述金属模内表面垂直的假想边具有大约3至5度的倾斜角。

10．如权利要求8所述的注射成型设备，其特征在于，

在所述凸出部分中，所述凸出部分的高度至少大约在所述注射模腔高度的25％至40％之间。

11．如权利要求8所述的注射成型设备，其特征在于，

在所述凸出部分中，所述梯形的边缘部分与所述斜边和所述金属模内表面的连接部分形成为一个圆弧，所述圆弧的半径大约在所述注射模腔高度的8％至17％之间。

12．如权利要求8所述的注射成型设备，其特征在于，

熔点低于650℃的金属元素单物质或这些元素单物质所形成的合金被用作所述低熔点金属材料。

13．如权利要求12所述的注射成型设备，其特征在于，

按照日本工业标准(JIS)的“AZ91D”镁合金被用作所述低熔点金属材料。

14．如权利要求12所述的注射成型设备，其特征在于，

诸如铝、镁、锌、锡、铅、铋、铽、碲、镉、铊、砹、钋、硒、锂、铟、钠、钾、铷、铯、钫和镓的金属元素单物质或这些金属元素单物质的合金中的任何一种被用作所述低熔点金属材料。