[发明专利]低熔点金属注射成型方法、注射成型设备以及箱体

说明书

本发明涉及一种低熔点金属材料的注射成型方法、注射成型设备以及通过该注射成型方法利用低熔点金属材料所制成的箱体，本发明特别适用于例如作为笔记本个人电脑(下面称为笔记本PC)箱体材料的低熔点金属材料的注射成型。

目前，如图1中所示，低熔点金属材料镁合金通常用于制作一个笔记本PC50的外部箱体60。利用所述镁合金制作笔记本PC箱体的优点是能够减轻个人电脑主体的重量和提高硬度。

在制作这样的笔记本PC箱体60时，例如利用热室注射成型设备以预定的注射速度将熔化到预定温度的镁合金熔融金属注入到设置在金属模中并具有预定形状的注射模腔中。在所述注射熔融金属冷却和凝固后，将所述注射熔融金属从金属模中取出作为模制产品，从而可制成形状与模腔相同的箱体60。

接着，在所制成的箱体60的表面上打印型号名称和标示并且将其安装到笔记本PC的主体中，使其作为一种商品被装船。

但是，由于型号名称和标示是被打印在所述箱体60的表面上的，因此难以获得高质量的印痕并且难以使用户对笔记本PC的箱体60产生高质量的感觉。因此，近年来，人们需要利用相对于箱体60的表面稍微凹入的字符(下面称为凹形字符)来形成型号名称和标示。

如图2中所示，在利用热室注射成型设备1制作一个设有凹形字符的箱体(下面称为带有凹形字符的箱体)时，其中箱体的型号名称和标示是利用箱体表面上的凹形字符形成的，使用一个金属模11，该金属模11具有一个模腔2，所述模腔2是由左边的金属半模3A和右边的金属半模3B形成的，所述模腔2的形状与带有凹形字符的箱体相符。

此时，注射成型设备1将温度高于金属模3的镁合金熔融金属从注射设备9注射到所述模腔2中。在所述注射熔融金属冷却和凝固后，利用液压缸8沿着箭头C的方向移动右边的金属半模3B，使左边的金属半模3A和右边的金属半模3B分离并且从模腔2中取出模制产品。

但是，如图3中所示，注入到金属模3之模腔2中的熔融金属会在与待形成于箱体表面上的凹形字符相对应的位置所设置的凸出部分4处沿着箭头所示方向不规则地折回。注入到模腔2中的熔融金属流中出现偏向流动并且熔融金属不能稳定地在模腔2中流动，因而，带有凹形字符的箱体在模制后，其表面上会出现不规则的纹路。

另外，在热室注射成型设备1中，由于温度高于金属模3的熔融金属是以预定的注射速度注入到被加热到预定温度的金属模3的模腔2中的，因此，高温的熔融金属会对所述凸出部分4造成严重的冲击。

因此，在注射成型设备1中，左边的金属半模3A的凸出部分4进一步受热和受损。因而，会出现破损，诸如凸出部分4的边缘破碎。因此，在利用注射成型设备1所模制的带有凹形字符的箱体中，由于凸出部分4的边缘破碎而会导致诸如凹形字符部分的轮廓不清楚的缺点。

同时，在热室注射成型设备1中，由于高温熔融金属对凸出部分4造成严重的冲击以及所述凸出部分4进一步受热，因此当熔融金属冷却和凝固时熔融金属会附着到凸出部分4的表面上，因而，难以将模制产品从金属模3中取出。因此，在带有凹形字符的箱体表面上所形成的凹形字符底面上出现水平差异。

这样，在常规的注射成型设备1中，由于存在以下问题，即：诸如在模制后的带有凹形字符的箱体表面上产生不规则纹路、形成在表面上的凹形字符轮廓不清楚、在底面上出现水平差异、以及左边金属半模3A的凸出部分4上可能出现破碎，因此制作大量无缺陷的带有凹形字符的箱体是困难的，这样就产生了一个高质量箱体的产量不高的问题。

如上所述，本发明的一个目的是：在利用低熔点金属材料进行注射成型时提供一种能够容易地在模制产品的表面上形成所需形状的凹形部分的低熔点金属材料注射成型方法、一种注射成型设备和一个高质量的带有凹形模制部分的箱体。