[发明专利]果渣固体发酵生产蛋白饲料的方法

说明书

本发明涉及一种利用微生物固体发酵生产蛋白饲料的方法，尤其是一种将新鲜果渣经微生物固体发酵后，转化成蛋白饲料的生产工艺方法。

本发明中的“果渣”是指水果经果汁厂榨汁后所剩的过果渣，其主要成分为水分及粗纤维和糖，其含糖量很高(约10～25％)，而蛋白质却很低(仅约1～2％)，由于水果种类及采摘期不同PH值差别很大约3～7。但不包括秸杆类植物，如甘蔗等，也不包括含糖量低于8％的果渣，如椰渣、杏仁渣、莲藕渣等。

榨汁厂一般是在水果成熟期季节性大规模生产，由于生产季节温度高，新鲜果渣含水量大，果渣产量又很大，短短几个小时，果渣即变质腐烂，因而极难处理、保存。

目前，国内外对果汁厂果渣处理有如下方法：  (1)  将菠萝渣、梨渣作为废弃物丢掉或掩埋。  (2)  将苹果渣作为垃圾或肥料处理。  (3)  少量苹果渣用于提取果胶、食用纤维、，制造活性炭。  (4)  少量苹果渣通过微生物发酵生产酒精、食醋、柠檬酸、

沼气。(5) 少量苹果渣烘干后作为饲料喂养牛、羊。

上述第一种方法和第二种方法果渣处理量占总量70％以上，第三、四种方法，由于工艺技术、生产成本等原因未见有大规模生产的报道；第五种方法，由于苹果渣蛋白含量仅为1～2％，主要是能量型饲料，必须加配大量其它成份，用量很少。

本发明的目的就是要将新鲜果渣经微生物固体发酵转化成蛋白饲料，既解决了大量果渣腐烂带来的环境污染问题，又将其变成质优价廉的蛋白饲料。

本发明是这样实现的：(1) 先将适合在果渣中生长，其菌体蛋白含量为40％以上的

高蛋白高活性酵母菌(市售)，经试管培养、摇瓶培养、

种子罐培养、按10％接种量接入发酵罐液体培养24小

时后，成为生产用菌液。(2) 由于水果种类及采摘期不同，果渣的PH值分布很大，

例如成熟期的苹果果渣PH5.5，而未成熟的苹果果渣则

PH3.5～4，菠萝果渣PH3～3.5，所以应用众所周知的

方法，将果渣的PH值调至5.5，例如加入磷酸二氢钾

(KH₂PO₄)重质碳酸钙(CaCO₃)等。(3) 以果渣重量计数量为1～5％的上述生产用菌液和1～5％的

尿素与由果汁厂榨汁后的新鲜果渣搅拌均匀，然后发酵

24～32小时，发酵温度为25～32℃；当果渣含糖量降至

5％以下，而粗蛋白含量升至15～30％，发酵即结束。(4) 将步骤(3)得到的发酵产物，用干燥机干燥使其水份

含量小于13％以下。(5) 将干燥后的果渣送入成型机挤压成型为所需的颗粒形

状，即成为蛋白颗粒饲料。

以上处理方法适用于果汁厂榨汁后未经任何加工的新鲜果渣，或将新鲜果渣烘干或用其他防腐方法处理后的果渣。

所述的高蛋白高活性酵母菌试管培养温度为25～30℃，培养时间为48小时；摇瓶培养温度为25～28℃，转速为150～250转/分钟，培养时间12～24小时，种子罐在搅拌条件下，发酵温度25～28℃中培养12～24小时，发酵罐培养温度为25～28℃，培养时间为24～36小时。

所述生产菌液含高蛋白高活性酵母活菌数为10⁶～10⁹个/ml。

本发明生产的蛋白饲料，无任何化学添加剂成份，具有天然水果发酵香味，蛋白含量达20％左右，并含有多种氨基酸、维生素和微量元素，牲畜适口性强，是一种质优价廉的营养蛋白饲料。

实施例1：(1) 发酵处理新鲜苹果渣20吨，其主要成分是：碳水化合物

约20％，果胶2～4％，粗纤维6～10.5％，蛋白质

1.03～1.82％，脂肪0.82～1.43％，含水量50～70％，PH5.5。(2) 添加材料：活菌数为10⁶～10⁹个/ml的高蛋白高活性酵母

菌液、尿素。(3) 制法：

A、将高蛋白高活性酵母菌种(市售)，接入1000ml摇瓶，温度25～28℃，速度200转/分钟，培养18小时后接入1吨种子罐，间歇式搅拌，温度25～28℃，培养20小时后接入10吨发酵罐间歇式搅拌，温度25～28℃培养24小时后镜检，每毫升发酵液含活菌数达10⁶～10⁹个/ml，即为成熟生产菌液。