[发明专利]一种耐油防腐密封衬垫板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种耐油防腐密封衬垫板及其制造方法，属无机密封材料领域。

在已有技术中，一般的耐油密封垫板主要成分为石棉，而石棉中含有很高的氯离子，对金属腐蚀性强，尤其用在汽车发动机气缸的密封上，随着发动机工作温度的升高，垫片粘住缸体，造成机械部件严重腐蚀。中国专利CN1059891A公开了以海泡石为主要原料，采用抄取法制造的无石棉密封衬垫板，由于抄取法采用水处理料浆的加工工艺，其板材不耐油；中国专利CN1138147A公开的耐油密封垫片中，是以海泡石为主要原料的无石棉密封垫片，其中加入玻璃纤维，采用辊压法制造，该产品在燃油、滑油、蒸气、海水，淡水、饮用水、空气、烟气的管路接口与阀门的使用上，密封性能有所提高，但对高温下工作的密封衬垫板对被安装机件的粘结，尤其是汽车发动机汽缸底盘上用的密封垫片材料对金属的腐蚀问题仍没有解决。目前，为解决密封垫片粘结机件、腐蚀金属的问题，有关部门曾采用涂覆硅油的办法，每台发动机要涂覆硅油0．3～0．4kg，每kg18元，一次涂覆用5～7元的硅油，国内年产内燃机，包括农用机车近300万台，增加成本近1800万元，而且由于硅油气味大，对人身体有害，同时也影响了装机时间。

本发明的目的是提供一种密封性能好、对金属无腐蚀、不与被安装机件相粘结、耐油、耐高温高压、耐酸碱，易更换，抗老化性、使用周期长的防腐密封衬垫板及其制造方法。

为实现上述目的，本发明提供的密封衬垫板由海泡石为主料、加入蛭石粉、经水洗的低氯石棉绒、天然与合成橡胶以及化工添加剂组成，其组成配比(百分重量)如下：海泡石绒30～35％；水洗石棉绒20～25％；蛭石粉5～10％；天然与合成橡胶20～25％；化工添加剂3～5％。

上述的耐油防腐密封衬垫板，其特点在于所述衬垫板分为上中下三层，面层和底层材料是由海泡石绒、蛭石粉、天然橡胶和合成橡胶混合物以及化工添加剂组成，中间层材料是由低氯石棉绒、重钙粉、天然橡胶和合成橡胶混合物以及化工添加剂组成，以海泡石为主料生产的表层料与经过水洗的低氯石棉为主料生产的中间料分层次加入双辊成张机经挤压成型。

上述的耐油防腐密封衬垫板的制造方法，其特点在于耐油防腐密封衬垫板利用循环双辊成张机分三步挤压成型的方法制作，第一步，采用海泡石与天然和合成橡胶混合搅拌，再加入天然矿物蛭石与不同颜料混合均匀，经过第一道挤压，形成一层密封板材的底层；第二步，将经梳理、风选、松散分离的低氯石棉绒投入到混炼成片状的天然和合成橡胶中搅拌均匀后，浸入至120^＃溶剂油或苯油中，在室温内浸泡4～8小时，再经过搅拌机拉伸搅拌，随即加入化工添加剂充分搅拌均匀，投入料斗，经过第二道挤压形成密封板材的中间层；第三步，投入与第一步所用相同的混合料，经过第三道挤压，形成一层密封板材的表层，其辊压温度控制在60～100℃之间，三步成型后的密封衬垫板，再在60～100℃条件下硫化，最后切割成型。

上述的密封衬垫板，其特点在于所述的低氯石棉绒是经过蒸馏水水洗处理过的氯离子含量低于100ppm的石棉。

上述的密封衬垫板，其特点在于所述的化工添加剂包括硫磺粉、氧化锌、古马龙、石蜡、硬质酸锌和3^＃硫化剂、颜料、促进剂和防老剂，上述添加剂各占投料总量的0．2％～0．8％。

上述的密封衬垫板，其特点在于所述的合成橡胶是由丁腈橡胶、丁苯橡胶、氟橡胶、硅橡胶中两种或两种以上橡胶混用。

上述的密封衬垫板，其特点在于所述的防老剂采用J防老剂，所述的促进剂采用MM促进剂和TM促进剂。

上述的密封衬垫板制造方法，其特点在于中间层料的制备，需经过三次投入溶剂油，逐次稀释搅拌，搅拌机温度控制在50℃～70℃，搅拌时间为3～6小时。

耐油防腐密封衬垫板在生产过程中重要环节是控制搅拌温度，因为温度过高会破坏橡胶分子，使橡胶改性，温度过低，会使胶与其它原料溶解不好，产生假状形，对内在质量有影响，因此，控制搅拌温度主要由搅拌的时间决定，而搅拌时间视温度的不同要求而定。

由于采用了不含氯的海泡石绒为主料，加入橡胶及化工添加剂进行搅拌，再加入溶剂油稀释搅拌，制备成的表层涂料，调整了过去以普通石棉为主要原料的配方，再加入天然矿物蛭石，使其衬垫板在工作时增厚率是普通石棉橡胶板的2～3倍，密度增大且无泄漏，并具有耐腐蚀、耐油、耐高温高压、耐酸碱，使用安全可靠，不沾材料表面，抗老化，易更换，使用周期长。经检测，使用周期是普通石棉橡胶板的3倍，是抄取板的4～5倍。

下面结合实施例及工艺流程图对本发明作详细说明