[发明专利]低水高炉铁口炮泥及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高炉生产中堵铁口用耐火泥料及其置备方法，特别是中小型高炉用低水炮泥及其置备方法，属耐火材料技术领域。

目前，中小高炉炼铁生产中堵铁口的泥料多为以水作结合剂的有水炮泥，它以焦粉和粘土为主要原料，外加一定碳化硅和沥青，加水混炼而成，其水分一般在20％左右。这种炮泥在使用中存在着以下缺点：首先，由于水分高，粘土用量较大，易产生高温收缩，排水慢，易出现潮铁口和断铁口现象；第二，由于炮泥导热性较差，铁口中泥料温度不均匀，容易产生热应力，导致铁口断裂，降低整体强度，存在未烧结区和局部潮泥现象；第三，高温强度低，耐铁水渣流的机械冲刷力差，出铁时铁口深度不够，造成出铁不稳定，不利于生产协调，增加了铁口维护的难度；第四，抵抗炉渣的化学侵蚀力不够。在炉渣开始流出后，铁口直径急剧扩大甚至断裂，造成铁口大喷，危及炉前工安全。此外，由于焦粉及碳化硅等原料价格较高，故这种炮泥的成本较高。

本发明目的在于克服上述现有技术中存在的缺点而提供一种低水高炉铁口炮泥及其制备方法，使炮泥在具有良好塑性的前提下，提高其高温强度及耐机械冲刷、耐化学侵蚀性能，满足高炉炼铁生产的需要，并且降低生产成本。

本发明目的可通过如下技术方案实现：

低水高炉铁口炮泥，其原料配比为(重量单位)：废焦沫40-50，粘土25-30，高铝矾土15-20，沥青粉6-8，有机减水剂2-4，无机减水剂0．2-0．5，蓝晶石4-7，水14-18。

上述低水高炉铁口炮泥，所述有机减水剂为蒽油或硅油；

上述低水高炉铁口炮泥，所述无机减水剂为三聚磷酸钠；

上述低水高炉铁口炮泥，所述原料中还可以加入膨润土＜4个重量单位。

上述低水高炉铁口炮泥，所述原料的化学成分、理化指标及粒度要求见表1、表2。

表1所用原料的化学成分、理化指标(重量％)

表2所用原料的粒度要求

名称废焦沫粘土高铝矾土蓝晶石沥青粉无机减水剂细度≤6mm150-200目0.5-3.0mm150-200目≤1mm≤150目

本发明炮泥的制备方法依次包括如下工序：破碎及筛分、预混、混练、困泥。

所述破碎及筛分工序，是将原料中的废焦沫按表2所要求的粒度进行破碎，筛取筛下物；筛上物重新破碎，并使之均化。

所述预混工序，是将蓝晶石粉4-7、无机减水剂0．2-0．5、沥青粉6-8(重量单位)混配并搅拌均匀，制成预混粉；