[发明专利]磁铁材料的制造方法、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘结磁铁

说明书

本发明是关于磁铁材料的制造方法、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘结磁铁。

用粘结树脂将磁铁粉末粘结而成的粘结磁铁具有形状的自由度大的优点，用于电动机或各种转动装置。

构成这样的粘结磁铁的磁铁材料，例如通过使用急冷薄带制造装置的急冷法进行制造。在急冷薄带制造装置是具备单一的冷却辊时，叫做单辊法。

该单辊法，将规定的合金组成的磁铁材料加热熔化，从喷嘴射出这种金属熔液，通过碰撞到相对喷嘴旋转的冷却辊的圆周面上，与该圆周面接触而急冷、凝固，连续地形成薄带状(带材状)磁铁材料，即急冷薄带。然后将该急冷薄带粉碎，作为磁铁粉末，由该磁铁粉末制造粘结磁铁。

在单辊法中使用的冷却辊，一般由铜合金、铁合金等构成。另外，为了提高耐久性，在冷却辊的圆周面上设置镀Cr等金属或者合金的表面层是公知的。

但是，这样的冷却辊，其圆周面都以导热性高的金属构成，因此所得到的急冷薄带，由于冷却速度的差别，在其辊面(与冷却辊的圆周面接触一侧的面)和自由面(与辊面相反一侧的面)中的组织差别(晶粒直径的差别)变大，由于此，在将急冷薄带粉碎成为磁铁粉末时，在每个磁铁粉末的磁生上产生波动。因此，在由这样的磁铁粉末制造粘结磁铁时，得不到满意的磁性。

本发明的目的在于，提供能够提供可靠生高的磁铁的磁铁材料的制造方法、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘结磁铁。

为了达到这样的目的，本发明是一边使在圆周上具有由陶瓷构成的表面层的冷却辊旋转，一边从喷嘴吐出磁铁材料的金属熔液，碰撞到上述冷却辊的上述表面层上，使之冷却凝固，制成薄带状的磁铁材料的磁铁材料的制造方法，其特征是，从上述冷却辊的旋转中心的正上方，使上述磁铁材料的金属熔液向上述冷却辊的顶部吐出，在碰撞时，磁铁材料与上述冷却辊的上述表面层接触的时间是0.5毫秒或以上。

由此，能够制造能够提供磁性优良、耐热性和耐蚀性等优良的磁铁的磁铁材料。

优选的是，上述表面层的厚度是0.5～50μm。

由此，与冷却辊圆周面的表面层的接触面(=辊面)附近和与辊面相反一侧的面(=自由面)附近的晶粒直径的差别变小，其结果，能够制造具有特别优良的磁性的磁铁材料。

另外，优选的是，上述冷却辊的半径是50～500mm。

由此，不导致制造装置的大型化，能够制造具有高磁性的磁铁材料。

优选的是，上述辊要以圆周速度5～60m/s进行旋转。

由此，能够使晶粒直径适度的细化，能够制造具有特别优良的磁性的磁铁材料。

优选的是，上述表面层的表面粗糙度Ra是0.03～8μm。

由此，金属熔液与冷却辊圆周面的表面层的接触性良好，能够制造具有特别优良的磁性的磁铁材料。

优选的是，所得到的薄带状的磁铁材料的厚度是10～50μm。

由此，磁性的波动小，能够制造作为整体的磁性特别优良的磁铁材料。

优选的是，上述磁铁材料是包含稀土元素、过渡金属和硼的合金。

由此，能够制造具有特别优良的磁性的磁铁材料。

本发明的另一方面是，一边使在圆周上具有由陶瓷构成的表面层的冷却辊旋转，一边从喷嘴吐出磁铁材料的金属熔液，碰撞到上述冷却辊的上述表面层上，进行冷却凝固而得到的薄带状磁铁材料，其特征是，从上述冷却辊的旋转中心的正上方，使上述磁铁材料的金属熔液向上述冷却辊的顶部吐出，在碰撞时，磁铁材料与上述冷却辊的上述表面层接触的时间是0.5毫秒或以上。

由此，能够提供能制造磁性优良、耐热性和耐蚀性等优良的磁铁的薄带状磁铁材料。

此时，优选的是，厚度是10～50μm。

由此，磁性的波动小，能够制造作为整体的磁性特别优良的磁铁材料。

优选的是，薄带状磁铁材料是包含稀土元素、过渡金属和硼的合金。

由此，进一步提高磁性。

本发明的又一个方面是，一边使在圆周上具有由陶瓷构成的表面层的冷却辊旋转，一边从喷嘴吐出磁铁材料的金属熔液，使之碰撞到上述冷却辊的上述表面层上冷却凝固，制造薄带状磁铁材料，将其粉碎而得到的磁铁粉末，其特征是，从上述冷却辊的旋转中心的正上方，使上述磁铁材料的金属熔液向上述冷却辊的顶部吐出，在碰撞时，磁铁材料与上述冷却辊的上述表面层接触的时间是0.5毫秒或以上。

由此，能够提供能制造磁性优良、耐热性和耐蚀性等优良的磁铁的磁铁粉末。

此时，优选的是，磁铁粉末是包含稀土元素、过渡金属和硼的合金。

由此，进一步提高磁性。

优选的是，磁铁粉末在其制造过程中或者制造后进行至少一次热处理。